தானியங்கு பாலேட்டிசர் அமைப்புகள்

தானியங்கு பாலேட்டிசர் அமைப்புகள்

தானியங்கு பாலேட்டிசர் அமைப்புகள் என்பது பெட்டிகள், பைகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் போன்ற பொருட்களைத் தட்டுகளில் தானாக அடுக்கி வைக்க தொழில்துறை அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்கள். இந்த அமைப்புகள் பொதுவாக கன்வேயர் பெல்ட்கள், ரோபோடிக் கைகள் அல்லது பிற தானியங்கு வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி, பொருட்களைத் துல்லியமான மற்றும் ஒழுங்கான முறையில் தட்டுகளில் நகர்த்தவும் வைக்கவும்.

தானியங்கு palletizers அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன், மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள் போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது. அவை பொதுவாக உணவு மற்றும் பானங்கள், மருந்துகள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தானியங்கு பாலேட்டிசர் அமைப்புகளின் சில எடுத்துக்காட்டுகளில் ரோபோடிக் பலேடிசர்கள், உயர்-நிலை பலேடிசர்கள் மற்றும் குறைந்த-நிலை பலேட்டிசர்கள் ஆகியவை அடங்கும். ரோபோட் பல்லேடைசர்கள் ரோபோடிக் ஆயுதங்களைப் பயன்படுத்தி பலகைகளில் தயாரிப்புகளை வைக்கின்றன, அதே சமயம் உயர்-நிலை பலேடிசர்கள் மேலே இருந்து பொருட்களை அடுக்கி வைக்கின்றன மற்றும் குறைந்த அளவிலான பலேடிசர்கள் தரை மட்டத்திலிருந்து பொருட்களை அடுக்கி வைக்கின்றன.

புத்திசாலித்தனமான பல்லேடிசிங் இயந்திரம் என்பது தற்போதைய பிளாக் உற்பத்தி வரிசையின் முடிக்கப்பட்ட செங்கற்களுக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு பல்லேடிசிங் அமைப்பாகும், இதற்கு கைமுறையாக பலப்படுத்துதல், அதிக உழைப்பு தீவிரம், குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஏற்றுமதி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் வாகனங்களின் இயந்திரமயமாக்கல் தேவைப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு சுயாதீனமாக தயாரிப்பு பராமரிப்பு முற்றத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. அருகாமையில், குணப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளின் இடத்திலேயே பல்லேடிசிங் செய்ய, ஆன்லைன் பலகைமயமாக்கலை அடைய, பிளாக் உற்பத்தி வரியுடன் தொடராகவும் இணைக்க முடியும். முழு இயந்திரமும் 5 பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: தூக்கும் சாதனம், செங்கல் ஊட்டுதல் மற்றும் பலப்படுத்துதல், எண்ணியல் கட்டுப்பாடு செங்கல் எண்ணுதல் மற்றும் ஏற்பாட்டு பொறிமுறை, பல்லேடிசிங் மற்றும் குழுவாக்கம் சாதனம், ஸ்டாக்கிங் மற்றும் த்ரெடிங் பொறிமுறை போன்றவை. முழு இயந்திரமும் மின்சார மோட்டார் மற்றும் நியூமேட்டிக்கை ஓட்டும் சக்தியாக ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் மின்சார இயக்கி என்பது அதிர்வெண் மாற்றும் வேக ஒழுங்குமுறை ஆகும், இது நுண்ணறிவு, நிலைத்தன்மை, அதிக செயல்திறன், குறைந்த சக்தி நுகர்வு மற்றும் சிறிய இட ஆக்கிரமிப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்:

●சர்வோ பொசிஷனிங் மற்றும் லேசர் கண்டறிதல், இரண்டு ஃபோர்க்லிஃப்ட் துளைகளை எந்த அடுக்கிலும் ஒதுக்கலாம், இதனால் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் டிரக் கைமுறை உழைப்பு இல்லாமல் இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது.

●குறுக்கு மற்றும் தடுமாறிய பல்லேடிசிங், பல்லேடிசிங் மற்றும் ஸ்டேக்கிங் வலுவானது, மேலும் விற்றுமுதல் போது தொகுப்புகள் மற்றும் செங்கல் சேதத்தை தளர்த்துவது எளிதானது அல்ல.

●புத்திசாலித்தனமான கண்டறிதல் மற்றும் கட்டுப்பாடு, ஒரே விவரக்குறிப்பின் தயாரிப்புகளை கன்ஃபார்மல் அல்லது செவ்வக பல்லேடிசிங் போன்ற பல்வேறு அளவுகளில் பலப்படுத்தலாம், இது போக்குவரத்து வாகனங்களுக்கு ஏற்றவாறும், அதிகபட்ச சுமந்து செல்வதற்கும் வசதியானது.

●பல்வேறு அளவிலான தொகுதிகள், நுண்துளை செங்கற்கள், திட செங்கற்கள், நடைபாதை செங்கற்கள், டச்சு செங்கற்கள், கிணறு சுவர் செங்கற்கள், நீர் பாதுகாப்பு செங்கற்கள் போன்ற பல்வேறு மரபுவழியாக அமைக்கப்பட்ட செங்கல் வகைகளுக்கு ஏற்றது.

●ரிமோட் கண்ட்ரோல் செயல்பாடு, வசதியானது மற்றும் வேகமானது, செங்கற்களை சரிசெய்வதற்கும் சாதனங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் சரியானது

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்:

1.எனது திட்டத்திற்கு எந்த இயந்திரம் மிகவும் பொருத்தமானது?

தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்து சேமித்து வைக்க எவ்வளவு வேலை இடம் உள்ளது, ஒரு நாளில் எத்தனை தொகுதிகள் உற்பத்தி செய்ய விரும்புகிறீர்கள், இந்த இயந்திரத்திற்கான உங்கள் ஆரம்ப பட்ஜெட் என்ன என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்.

2.ஒவ்வொரு வகையான தொகுதிகளையும் உருவாக்க நான் ஒரு இயந்திரத்தை மட்டும் பயன்படுத்தலாமா?

ஆம், எங்கள் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம் செங்கல், பிளாக்குகள், பேவர்ஸ், ஸ்லாப்கள், கர்ப்ஸ், இன்டர்லாக் வகைகள் போன்ற பல்வேறு வகையான கான்கிரீட் கொத்துத் தொகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்தியை அச்சு மாற்றுவதன் மூலம் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நீங்கள் செய்ய வேண்டியதெல்லாம், ஒரு வகை அச்சுகளை அகற்றி, மற்றொன்றை மாற்றுவது, நேரத்தை மாற்றுவதற்கு அரை மணி நேரம் செலவாகும்.

3. தொகுதிகள் தயாரிக்க என்ன மூலப்பொருட்கள் தேவை?

சிமெண்ட், மணல், மொத்த நுண்ணிய மற்றும் கரடுமுரடான கலவைகள் ஒரு கான்கிரீட் கலவையின் பெரும்பகுதியை உருவாக்குகின்றன. அதிகபட்ச விட்டம் 10 மிமீக்குள் இருக்க வேண்டும்.

4.இந்த இயந்திரத்தை நான் நிறுவ முடியுமா?

நிறுவல் மற்றும் பயிற்சிக்கு வழிகாட்ட உங்கள் தொழிற்சாலைக்கு எங்கள் பொறியாளரை ஏற்பாடு செய்வோம், பொறியாளரின் அனைத்து ஊதியங்கள் மற்றும் செலவுகளுக்கு வாடிக்கையாளர் பொறுப்பாவார்.

5.உத்தரவாதம் எப்படி?

வாங்கிய தேதிக்கு 18 மாதங்கள் உத்தரவாதம் அளிப்பதாக உறுதியளிக்கிறோம், மேலும் எந்தவொரு குறைபாடுள்ள பகுதியையும் கட்டணம் இல்லாமல் சரிசெய்ய அல்லது மாற்றுவதற்கு ஒப்புக்கொள்கிறோம், முறையற்ற பயனர், தவறான கையாளுதல், போதிய பராமரிப்பு, மூன்றாம் தரப்பினரின் செயல், அங்கீகரிக்கப்படாத சேவை அல்லது இயந்திரத்தில் மாற்றங்கள், விபத்து, துஷ்பிரயோகம், நியாயமான கவனிப்பு இல்லாமை, சாதாரண உடைகள் அல்லது பிற உபகரணங்களைச் சேர்ப்பதில்லை