தானியங்கி பிளாக் மோல்டிங் இயந்திரம்

தானியங்கி பிளாக் மோல்டிங் இயந்திரம்

ஒரு தானியங்கி தொகுதி மோல்டிங் இயந்திரம் என்பது கட்டுமானத் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான கான்கிரீட் தொகுதிகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு உபகரணமாகும். இந்த இயந்திரங்கள் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி சிமென்ட், மணல், நீர் மற்றும் கூட்டுப்பொருட்களின் கலவையை பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் தொகுதிகளாக அழுத்துகின்றன.

தானியங்கி பிளாக் மோல்டிங் இயந்திரம் பொதுவாக மிக்சர், கன்வேயர்கள், ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மெஷின்கள், மோல்டுகள், க்யூரிங் சிஸ்டம்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் சிஸ்டம்களை உள்ளடக்கியது, இவை அனைத்தும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளால் இயக்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருட்கள் கலவையில் கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் கலவையானது ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது விரும்பிய தொகுதி வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றில் சுருக்கப்படுகிறது.

தானியங்கி பிளாக் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் ஹாலோ பிளாக்ஸ், சாலிட் பிளாக்ஸ், இன்டர்லாக் பிளாக்ஸ் மற்றும் பேவிங் பிளாக்ஸ் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான தொகுதிகளை உருவாக்க முடியும். அவை மிகவும் தனிப்பயனாக்கக்கூடியவை, கட்டுமான நிறுவனங்கள் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

தானியங்கி பிளாக் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் அவற்றின் வேகம், செயல்திறன் மற்றும் பல்துறை ஆகியவற்றிற்காக அறியப்படுகின்றன, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கும் போது உற்பத்தி திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தொகுதியின் தரத்தில் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, கட்டுமானத் திட்டத்தின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யக்கூடிய தொகுதி குறைபாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

ஒட்டுமொத்தமாக, தானியங்கி பிளாக் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் கட்டுமானத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் உயர்தர கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கு திறமையான, வசதியான மற்றும் செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகின்றன. அவை உழைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தின் தேவையை குறைக்கின்றன, கழிவுகளை குறைக்கின்றன மற்றும் கட்டுமான திட்டங்களில் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் நம்பகமான, நிலையான மற்றும் உயர்தர தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்கின்றன, அவை தொழில்துறை தரத்தை பூர்த்தி செய்கின்றன அல்லது மீறுகின்றன.

தானியங்கி பிளாக் மோல்டிங் மெஷின், கல் தூள், மணல், கற்கள், கசடு, கசடு, சாம்பல், சிமெண்ட் போன்றவற்றை செங்கல் தயாரிப்பிற்கு மூலப்பொருளாக பயன்படுத்துகிறது. விஞ்ஞான விகிதாச்சாரத்திற்குப் பிறகு, சிமென்ட் செங்கல்கள், ஹாலோ பிளாக்ஸ், வண்ண செங்கற்கள் மற்றும் ஓடுகளை உற்பத்தி செய்யலாம். தொகுதி செங்கல் இயந்திரத்தின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பரந்த அளவிலான மூலப்பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செங்கற்கள் செய்ய மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சிமெண்ட் நியாயமான விகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மற்ற துணை உபகரணங்களில் மூலப்பொருள் கன்வேயர்கள், க்ரஷர்கள் போன்றவை அடங்கும். முடிக்கப்பட்ட ஹாலோ பிளாக் இயந்திரத் தொகுதிகள் கட்டுமானத் தொழிலில் சுவர் நிரப்பும் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது மிகவும் விரிவானது. புதிய வகை ஹாலோ செங்கல் இயந்திரம், சாம்பல் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்களை அழுத்துவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் பல்வேறு சிமென்ட் செங்கல்கள், ரொட்டி செங்கல்கள், ஹாலோ செங்கல்கள், நிலையான செங்கற்கள் போன்றவற்றை குணப்படுத்துகிறது, இது நில வளங்களை திறம்பட சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், இயற்கை சூழலையும் பாதுகாக்கிறது.

தானியங்கி பிளாக் மோல்டிங் மெஷின், கச்சிதமான அமைப்பு, வலுவான அழுத்தும் விசை, வலுவான விறைப்பு, முழுமையாக சீல் செய்யப்பட்ட தூசிப்புகா, சுழற்சி உயவு, எளிமையான செயல்பாடு, அதிக வெளியீடு மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. உணவு முறை மாறி வேகம், சுழலும் அட்டவணை சுழற்சி மற்றும் பிற பகுதிகள் வெளிநாட்டு மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. இது பெரிய சக்தி, நிலையான செயல்பாடு, துல்லியமான இடத்தில் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு விகிதம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த உபகரணத்தின் பயன்பாடு முடிக்கப்பட்ட செங்கற்களின் உற்பத்தியில் அதிக நன்மைகளை உத்தரவாதம் செய்வது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செய்யப்படும் மூலப்பொருட்களுக்கு கவனம் செலுத்துகிறது. இது கட்டுமானக் கழிவுகள் மற்றும் சிண்டர் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. நாட்டிற்கான கழிவுகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் பல்வேறு தொழிற்சாலை கழிவுப் பொருட்களை இரண்டாம் நிலைப் பயன்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தலாம்.

தானியங்கி பிளாக் மோல்டிங் மெஷின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்:

உபகரணங்களின் முழுமையான வரிசை:

1.ஆட்டோமேடிக் பிளாக் மோல்டிங் மெஷின் 2. பேட்ச் மற்றும் மிக்ஸிங் ப்ளான்ட் 3. ஆட்டோமேட்டிக் ஸ்டேக்கர் 4.பிஎல்சி கண்ட்ரோல் சிஸ்டம் 5.ஆட்டோமேடிக் க்யூபிங் சிஸ்டம் 6. பேலட்ஸ் ஃபீடிங் மெஷின்

தானியங்கி பிளாக் மோல்டிங் மெஷின் முக்கிய அம்சங்கள்:

▲ஹைட்ராலிக்: மறைக்கப்பட்ட எண்ணெய் சுற்று இயந்திரத்தால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட இடத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் சுருக்கப்பட்ட எண்ணெய் குழாய் சக்தியை மிகவும் சக்திவாய்ந்ததாக ஆக்குகிறது. முக்கிய கூறுகள் ஜெர்மனியில் இருந்து இறக்குமதி செய்யப்படுகின்றன, அதிக அழுத்தத்துடன், நீண்ட கால செயல்பாடு மற்றும் எளிதான எண்ணெய் கசிவு ஆகியவற்றின் சிக்கலை முழுமையாக தீர்க்கின்றன.

▲கட்டுப்பாடு: இது தொழில்துறை PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, சைனீஸ் டிஸ்ப்ளே, டச் ஆபரேஷன், ஸ்டெப்லெஸ் அதிர்வெண் பண்பேற்றம் மற்றும் மாறி வேகம் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது எந்த நேரத்திலும் வெவ்வேறு பொருட்களின் படி செயலை மாற்றக்கூடியது, இது மிகவும் நெகிழ்வானது.

▲உணவு: தனித்துவமான கிராங்க் இணைக்கும் கம்பி அமைப்பு மற்றும் கட்டாய உணவு சாதனம் ஆகியவை சிறப்பு வடிவ செங்கற்களை விநியோகிப்பதில் உள்ள சிக்கலை முற்றிலும் தீர்க்கின்றன. இரண்டாம் நிலை துணி பல்வேறு வண்ணமயமான நடைபாதை செங்கற்களை உருவாக்க முடியும்.

▲அச்சு: தடிமனான, நன்றாக அரைக்கப்பட்ட, சிறப்பு எஃகு, அதிக அதிர்வெண் கொண்ட கார்பரைசிங் சிகிச்சை, மோல்ட் பாக்ஸ் குஸ்ஸட் பிளேட் பற்றவைக்கப்படவில்லை, மேலும் சேவை வாழ்க்கை நீண்டது. இது ஒரு செருகுநிரல் வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் ஒரு கணினியில் பல செயல்பாடுகளை உணர்ந்து, சில நிமிடங்களில் மாற்றலாம்.

▲உற்சாகம்: டேபிள் அதிர்வு, மாடல் அதிர்வு மற்றும் டேபிள் மாடல் ரெசோனன்ஸ் ஆகியவற்றால் உருவாக்கப்படும் பெரிய கிளர்ச்சி விசையானது உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தொகுதியின் வலிமையை 25 MPa வரை உருவாக்கலாம்.

▲எதிர்ப்பு அதிர்வு: தனித்தன்மை வாய்ந்த காப்ஸ்யூல் அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் தொழில்நுட்பம், அதிக தூண்டுதல் விசையின் கீழ் இயந்திர உடல் மற்றும் அச்சு பெட்டியின் ஆயுளை திறம்பட நீட்டிக்க முடியும்.

▲உருவாக்கம்: தயாரிப்பு அதிக வலிமை கொண்டது. தனித்துவமான அச்சு சமநிலை வடிவமைப்பு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தோற்றத்தையும் அளவையும் மிகவும் துல்லியமாக்குகிறது.

எங்கள் சேவை:

ஒரு வருட உத்தரவாதம் மற்றும் வாழ்நாள் பராமரிப்பு; தோல்வியை அகற்றுவதில் தோல்வி பற்றிய அறிவிப்பைப் பெற்ற பிறகு பராமரிப்பு பணியாளர்கள் விரைவாக இடத்தில் உள்ளனர்; கணினி மேம்படுத்தல்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சு புதுப்பிப்புகளில் பயனர்களுக்கு உதவுங்கள்.

விற்பனைக்கு முந்தைய சேவை:

(1) உபகரண மாதிரியின் தேர்வு.

(2) வாடிக்கையாளர்களின் சிறப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்புகளை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்தல்.

(3) வாடிக்கையாளர்களுக்கு தொழில்நுட்ப பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.

(4) நிறுவனம், தளத்தைத் திட்டமிடுவதற்கும், பயனருக்கான சிறந்த செயல்முறை மற்றும் திட்டத்தை வடிவமைப்பதற்கும், பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்பப் பணியாளர்களை பயனர் தளத்திற்கு இலவசமாக அனுப்புகிறது.

விற்பனையில்:

(1) தயாரிப்பு ஏற்றுக்கொள்ளல்.

(2) கட்டுமானத் திட்டங்களை வரைவதில் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உதவுதல்.

விற்பனைக்குப் பின்:

(1) வாடிக்கையாளர்களை நிறுவுதல் மற்றும் பணியமர்த்துதல் ஆகியவற்றில் வழிகாட்டுவதற்காக, தளத்திற்கு வருவதற்கு பிரத்யேக விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை பணியாளர்களை இலவசமாக நியமிக்கவும்.

(2) உபகரணங்களை நிறுவுதல் மற்றும் பிழைத்திருத்தம் செய்தல்.

(3) ஆபரேட்டர்களின் ஆன்-சைட் பயிற்சி.

(4) உபகரணங்களின் முழுமையான தொகுப்பு நிறுவப்பட்ட பிறகு, வாடிக்கையாளர் திருப்தி அடையும் வரை 1-2 முழுநேர தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஆன்-சைட் தயாரிப்பில் இலவசமாக உதவுவார்கள்.

வாடிக்கையாளரின் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், 24 மணி நேரத்திற்குள் சிக்கலைக் கண்டறிந்து முடிக்க உத்தரவாதம் அளிக்கிறோம், வாடிக்கையாளர்கள் சிக்கலைத் தீர்க்க 3-10 நாட்கள் ஆகும். உதவிக்கு எங்களின் 24 மணிநேர ஹாட்லைனையும் பயன்படுத்தலாம்: 86-595-28085862.