பிளாக் இயந்திர பாகங்கள்

ஒரு செங்கல் இயந்திரத்தில், செங்கல் இயந்திர ஊசிகள் உருளை அல்லது கம்பி வடிவ கூறுகளைக் குறிக்கின்றன, அவை இயந்திரத்தின் வெவ்வேறு பகுதிகளை ஒன்றாக இணைக்க அல்லது இணைக்கப் பயன்படுகின்றன. செங்கல் இயந்திர ஊசிகள் உலோகங்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக் உட்பட பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். கியர்கள், உருளைகள் அல்லது பிற நகரும் பாகங்கள் போன்ற கூறுகளைப் பாதுகாக்க அவை பயன்படுத்தப்படலாம், இயந்திரம் செயல்படும் போது அவை சரியாக செயல்பட அனுமதிக்கின்றன. சில சந்தர்ப்பங்களில், இயந்திரத்தின் மற்ற பகுதிகளை நகர்த்துவதற்கு அல்லது சுழற்றுவதற்கு ஊசிகள் ஒரு மைய புள்ளியாகவும் செயல்படலாம். சரியான அளவு மற்றும் பொருத்தப்பட்ட ஊசிகள் ஒரு செங்கல் இயந்திரம் அதன் கூறுகளில் குறைந்த தேய்மானத்துடன், சீராகவும் திறமையாகவும் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய உதவும். இருப்பினும், மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அல்லது தேய்ந்து போன ஊசிகளால், இயந்திரம் தவறாக அல்லது செயலிழந்து, வேலையில்லா நேரம் அல்லது விலையுயர்ந்த பழுதுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

செங்கல் இயந்திரத்தின் சூழலில், செங்கல் இயந்திர சக்தி என்பது இயந்திரத்தை இயக்க தேவையான ஆற்றல் மூலத்தைக் குறிக்கிறது. செங்கல் இயந்திரத்தின் வகை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, பல்வேறு ஆதாரங்களில் இருந்து சக்தி வரலாம். செங்கல் தயாரிப்பு நடவடிக்கைகளில் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய செங்கல் இயந்திரங்களுக்கு, செங்கல் இயந்திர சக்தியானது இயந்திரத்தின் பல்வேறு கூறுகளை இயக்க மனித சக்தியை நம்பியிருக்கும் கையேடு அல்லது அரை தானியங்கி செயல்பாட்டிலிருந்து வரலாம். பெரிய அளவிலான செங்கல் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய செங்கல் இயந்திரங்களுக்கு மிக்சர், கன்வேயர் அல்லது மோல்டிங் உபகரணங்கள் போன்ற இயந்திரத்தின் பல்வேறு கூறுகளை இயக்க மின்சார சக்தி அல்லது ஹைட்ராலிக் சக்தி கூட தேவைப்படலாம். ஒரு செங்கல் இயந்திரத்தின் சக்தி தேவைகள் இயந்திரத்தின் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் அது செயலாக்கப்படும் பொருட்களைப் பொறுத்தது. ஆற்றல் மூலமானது பாதுகாப்பானது, நம்பகமானது மற்றும் அதிகபட்ச செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை உறுதிப்படுத்த இயந்திரத்தின் சக்தி தேவைகளை ஆதரிக்கக்கூடியது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது முக்கியம்.

ஒரு செங்கல் இயந்திர கப்பி என்பது ஒரு இயந்திரத்தின் இரண்டு பகுதிகளுக்கு இடையில் சக்தி அல்லது இயக்கத்தை கடத்த பயன்படும் ஒரு இயந்திர கூறு ஆகும். ஒரு செங்கல் இயந்திரத்தில், மோட்டாரிலிருந்து கன்வேயர் பெல்ட்கள் அல்லது உருளைகள் போன்ற பிற கூறுகளுக்கு சக்தியை மாற்றுவதற்கு ஒரு கப்பி பயன்படுத்தப்படலாம். புல்லிகள் பொதுவாக உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் பெல்ட் அல்லது கயிற்றின் வடிவத்துடன் பொருந்தக்கூடிய பள்ளம் கொண்ட மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன. பெல்ட் அல்லது கயிறு கப்பி மீது ஓடும்போது, ​​இணைக்கப்பட்ட கூறுக்கு சக்தி அல்லது இயக்கம் கடத்தப்படுகிறது. கப்பியின் அளவு மற்றும் வடிவமைப்பு கடத்தப்படும் சக்தியின் அளவை பாதிக்கலாம், பெரிய புல்லிகள் பொதுவாக அதிக சக்தியை கடத்த முடியும். இயந்திரம் அல்லது பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, புல்லிகள் சரிசெய்யக்கூடியதாகவோ அல்லது நிலையானதாகவோ வடிவமைக்கப்படலாம். ஒரு செங்கல் இயந்திரத்தில், இயந்திரம் திறமையாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய ஒழுங்காக செயல்படும் புல்லிகள் அவசியம்.

ஒரு செங்கல் இயந்திர ரிலே என்பது ஒரு மின் கூறு ஆகும், இது மின் சமிக்ஞைக்கு பதிலளிக்கும் வகையில் தொடர்புகளைத் திறப்பதன் மூலம் அல்லது மூடுவதன் மூலம் ஒரு சுற்று கட்டுப்படுத்த பயன்படுகிறது. செங்கல் இயந்திரத்தில், மோட்டார்கள், சென்சார்கள் அல்லது ஹீட்டர்கள் போன்ற பல்வேறு மின் கூறுகளின் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்த ரிலேக்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். நேரடி வயரிங் அல்லது கைமுறை செயல்பாடு இல்லாமல் இந்த கூறுகளை கட்டுப்படுத்த ரிலேக்கள் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான வழியை வழங்க முடியும். ஒரு ரிலே மின் சமிக்ஞையைப் பெறும்போது, ​​இணைக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு மின்சாரம் பாய அனுமதிக்க தொடர்புகளை மாற்றுகிறது. இயந்திரம் அல்லது பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு மின்னழுத்த நிலைகள் மற்றும் மின் சுமைகளுடன் செயல்படும் வகையில் ரிலேக்கள் வடிவமைக்கப்படலாம். ஒரு செங்கல் இயந்திரத்தில், மோட்டாரின் வேகம் அல்லது திசையைக் கட்டுப்படுத்த அல்லது செங்கற்களின் இருப்பு அல்லது இருப்பிடத்தைக் கண்டறியும் சென்சார்களை செயல்படுத்த ரிலேக்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். ஒரு செங்கல் இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டில் ரிலேக்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, மேலும் இந்த கூறுகளின் சரியான பராமரிப்பு மற்றும் சோதனை அவற்றின் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்ய அவசியம்.

ஒரு செங்கல் இயந்திர நிவாரண வால்வு என்பது ஒரு இயந்திர கூறு ஆகும், இது ஒரு கணினி அல்லது இயந்திரத்தை அதிகப்படியான அழுத்தம் அல்லது திரவங்களின் உருவாக்கத்திலிருந்து பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு செங்கல் இயந்திரத்தில், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் சேதம் அல்லது தோல்வியைத் தடுக்க நிவாரண வால்வுகள் பயன்படுத்தப்படலாம், அவை பெரும்பாலும் இயந்திரத்தின் நகரும் பாகங்களுக்கு சக்தி அளிக்கப் பயன்படுகின்றன. அமைப்பில் அழுத்தம் அல்லது திரவம் உருவாக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை அடையும் போது நிவாரண வால்வுகள் தானாகவே திறக்கும், அதிகப்படியான அழுத்தம் அல்லது திரவம் வெளியேற அனுமதிக்கிறது மற்றும் சேதம் அல்லது தோல்வியின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. இயந்திரம் அல்லது பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, நிவாரண வால்வுகளை குறிப்பிட்ட அழுத்த நிலைகளில் திறக்க அமைக்கலாம். ஒரு செங்கல் இயந்திரத்தில், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சக்தியை நம்பியிருக்கும் பிற கூறுகளின் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, நிவாரண வால்வுகளின் சரியான செயல்பாடு அவசியம். இயந்திரத்தின் கூறுகளை சேதம் அல்லது செயலிழப்பிலிருந்து பாதுகாப்பதில் அவற்றின் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, நிவாரண வால்வுகளின் பராமரிப்பு மற்றும் சோதனைகள் தொடர்ந்து செய்யப்பட வேண்டும்.

ஒரு ஸ்க்ரூ கன்வேயர் என்பது ஒரு சாய்ந்த அல்லது கிடைமட்ட பொறிமுறையாகும், இது சுழலும் திருகு போன்ற ஹெலிகல் பிளேடைப் பயன்படுத்தி ஒரு இடத்திலிருந்து மற்றொரு இடத்திற்கு பொருட்களை நகர்த்துகிறது. திருகு கன்வேயர்கள் பொதுவாக பல தொழில்களில் மூலப்பொருட்கள், உணவுப் பொருட்கள், இரசாயனங்கள், சக்தி மற்றும் பிற பொருட்களை மாறி அல்லது நீண்ட தூரத்திற்கு நகர்த்துவதற்கான திறமையான வழியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்க்ரூ கன்வேயரின் அச்சில் பொருட்கள் சுழலும் போது அனுப்பப்படுகின்றன, திருகு பிளேட்டின் சுழற்சி மூலம் பொருட்களை முன்னோக்கி தள்ளுகிறது அல்லது தேவைக்கேற்ப இழுக்கிறது. விவசாயம், சுரங்கம், உற்பத்தி மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு பயன்பாடுகளில் திருகு கன்வேயர்கள் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அவை குறிப்பிட்ட பொருள் கையாளுதல் தேவைகளுக்கு இடமளிக்க பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவமைப்புகளில் கிடைக்கின்றன. ஸ்க்ரூ கன்வேயர்களில் உள்ள திருகுகள், கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது மற்ற உலோகக் கலவைகள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களில் வருகின்றன, அவை கடத்தப்படும் பொருள் மற்றும் சம்பந்தப்பட்ட சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, நீடித்துழைப்பு மற்றும் நீண்ட கால செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துகின்றன.