பிளாக் மோல்டிங் மெஷின்

பிளாக் மோல்டிங் மெஷின்

பிளாக் மோல்டிங் மெஷின் என்பது கட்டுமானத் துறையில் சிமென்ட், மணல் மற்றும் களிமண் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்காக பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சாதனமாகும். இயந்திரம், தொகுதி உருவாக்கும் செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவதற்கும், நெறிப்படுத்துவதற்கும், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், உற்பத்தித் திறனை அதிகரிப்பதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

பிளாக் மோல்டிங் இயந்திரம் மூலப்பொருட்களை - சிமென்ட், மணல் அல்லது களிமண் - ஒரு கலவை அலகு தண்ணீரில் கலந்து வேலை செய்கிறது. கலவையானது பின்னர் ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டைப் பயன்படுத்தி அச்சுகளுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, அங்கு ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் கலவையை சுருக்கவும் மற்றும் தொகுதியின் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொகுதி அமைக்கப்பட்டதும், அதை அச்சிலிருந்து அகற்றி, குணப்படுத்துவதற்காக அடுக்கி வைக்கலாம்.

பிளாக் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாக ஒரு கலவை, ஒரு கன்வேயர் பெல்ட் அமைப்பு, அச்சுகளின் தொகுப்பு, ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் உட்பட பல கூறுகளைக் கொண்டிருக்கும். கட்டுமானத் தேவைகளைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய அச்சுகளை தனிப்பயனாக்கலாம்.

பிளாக் மோல்டிங் இயந்திரத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தொகுதிகளின் வகைகளில் இன்டர்லாக் பிளாக்ஸ், பேவிங் பிளாக்ஸ் மற்றும் சாதாரண பிளாக்குகள் ஆகியவை அடங்கும். சுவர்கள், வீடுகள், நடைபாதைகள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகள் உட்பட பல்வேறு கட்டுமான திட்டங்களில் தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பிளாக் மோல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் அதிகரித்த உற்பத்தி திறன், நிலையான தயாரிப்பு தரம், குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் ஆகியவை அடங்கும். இயந்திரம் செயல்பட எளிதானது மற்றும் குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, இது கட்டுமானத் துறையில் பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. பிளாக் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு மாதிரிகள் மற்றும் திறன் அளவுகளில் வருகின்றன, அவை பல்வேறு கட்டுமானத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அனுமதிக்கின்றன.

பிளாக் மோல்டிங் மெஷின் முழு தானியங்கி பிளாக் தயாரிப்பு வரிசையில் பயன்படுத்த முடியும், இது தொகுதி நிலையம், கான்கிரீட் கலவை, பெல்ட் கன்வேயர், தானியங்கி ஸ்டேக்கர் மற்றும் ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஆகியவற்றால் ஆனது. புதிய செங்கல் செங்கல் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியே வந்து, பிளாக் கன்வேயர் மூலம் அடுக்கி வைக்கப்படும், பிளவுகள் சிறிது உயரத்திற்கு வரும்போது, ​​தொழிலாளி செங்கற்களை குணப்படுத்தும் பகுதிக்கு கொண்டு செல்ல வேண்டும்.

பிளாக் மோல்டிங் மெஷின் முக்கிய அம்சங்கள்:

1. பிளாக் முழுவதுமாக கச்சிதமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், உணவளிக்கும் நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் வேகமான உணவளிக்கும் முறையின் சுழற்சி
2. நான்கு-பட்டி வழிகாட்டும் முறை மற்றும் சிறந்த சூப்பர் லாங் கைடு ஸ்லீவ் ஆகியவை உள்தள்ளல் மற்றும் அச்சின் துல்லியமான இயக்கத்தை உறுதி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
3.உடல் தடிமனான சுவர் கொண்ட சூப்பர்-வலுவான எஃகு மற்றும் சிறப்பு வெல்டிங்கால் ஆனது, இது மிகவும் வலுவான மற்றும் அதிர்வு-எதிர்ப்பு மற்றும் வலுவான தூண்டுதல் சக்தியைக் கொண்டுள்ளது.
4.கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஜெர்மன் சீமென்ஸ் தொடுதிரை மற்றும் புரோகிராம் செய்யக்கூடிய கன்ட்ரோலர் பிஎல்சி ஆகியவற்றை மனித-இயந்திர உரையாடலை உணரவும், கணினியின் இயங்கும் நிலையை உண்மையான நேரத்தில் காண்பிக்கவும், மற்றும் தவறான உடனடி அலாரத்தைக் கண்டறியவும் பயன்படுத்துகிறது.  

பயன்கள்: அனைத்து வகையான வெளிப்புற சுவர் தொகுதிகள், உட்புற சுவர் தொகுதிகள், மலர் சுவர் தொகுதிகள், தரை அடுக்குகள், பெர்ம் தொகுதிகள், மற்றும் இன்டர்லாக் நடைபாதை தொகுதிகள் மற்றும் தடைகள் போன்ற தொகுதிகள். இரண்டாம் நிலை துணி பொறிமுறையும் வண்ண பேவர்களை உருவாக்குகிறது. 

மூலப்பொருட்கள்: மணல், கல் மற்றும் சிமென்ட் ஆகியவை தொழிற்சாலைக் கழிவுகளான ஃப்ளை ஆஷ், கசடு, எஃகு கசடு, நிலக்கரி கங்கு, செராம்சைட் மற்றும் பெர்லைட் போன்றவற்றை அதிக அளவில் சேர்க்க பயன்படுகிறது.

தயாரிப்பு அளவு	படம்	திறன்
400×200×200(மிமீ)		8 பிசிக்கள் / தட்டு
		1350 பிசிக்கள்/மணிநேரம்
225×112×60/80மிமீ		20 பிசிக்கள் / தட்டு
		4800 பிசிக்கள்/மணிநேரம்
200×100×60/80(மிமீ)		27 பிசிக்கள் / தட்டு
		6480 பிசிக்கள்/மணிநேரம்
447×298×80/100(மிமீ)		2 பிசிக்கள் / தட்டு
		480 பிசிக்கள்/மணிநேரம்
தட்டு அளவு		1100×680㎜
அதிர்வு வகை		அதிர்வெண், அலைவீச்சு
தூண்டுதல் அதிர்வெண்		0～65HZ
சக்தி		42.15 kW

0.5-0.8 மிமீ அனுமதியுடன், கம்பி வெட்டுதல் மற்றும் சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் மூலம் இன்டர்லாக் பிளாக் மோல்லை மென்மையாகவும் நீடித்ததாகவும் மாற்ற குறைந்த கார்பன் அலாய் உயர்-வலிமை கொண்ட கார்பரைஸ்டு ஸ்டீல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு தட்டுகள் மற்றும் நுகர்பொருட்களை சுதந்திரமாக மாற்றலாம், மேலும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் வரையறைகளை வடிவமைக்க முடியும்.
இன்டர்லாக் பிளாக் தயாரிப்புகளின் விவரக்குறிப்புகள் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் அடுக்கின் தடிமன், உயரம் மற்றும் அகலம் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். பல வருட அனுபவம் மற்றும் அதிநவீன கைவினைத்திறனுடன், UNIK வாடிக்கையாளர்களுக்கு வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களுடன் பிளாக் அச்சுகளை வழங்குகிறது. 

Unik ஆஃப்டர் சேல்ஸ் துறையானது, எங்கள் புதிய மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு அத்தகைய ஆதரவை வழங்குவதற்கும், தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பிளாக் மேக்கிங் இயந்திரங்களை சிறந்த முறையில் செயல்பட வைப்பதற்கும் தொடர்ந்து செயல்பட்டு வருகிறது.

உதிரி பாகங்கள் மற்றும் அணிய பாகங்களை வழங்கவும்

நுகர்பொருட்களுக்கான கொள்முதல் முன்மொழிவு திட்டமிடல் (பங்கு கட்டுப்பாடு)

தடுப்பு பராமரிப்பு செயல்முறை

செயல்திறன் மேம்பாடுகள்

தரக் கட்டுப்பாடு

மூலப்பொருட்களின் சேமிப்பு

கழிவு குறைக்கப்பட்டது

தொலைநிலை உதவி (கேபிள் அல்லது தொலைபேசி வழியாக)

எங்கள் தொழிற்சாலை அல்லது வாடிக்கையாளர் தொழிற்சாலையில் பயிற்சி

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்:

1.எனது திட்டத்திற்கு எந்த இயந்திரம் மிகவும் பொருத்தமானது?

தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்து சேமித்து வைக்க எவ்வளவு வேலை இடம் உள்ளது, ஒரு நாளில் எத்தனை தொகுதிகள் உற்பத்தி செய்ய விரும்புகிறீர்கள், இந்த இயந்திரத்திற்கான உங்கள் ஆரம்ப பட்ஜெட் என்ன என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்.

2.ஒவ்வொரு வகையான தொகுதிகளையும் உருவாக்க நான் ஒரு இயந்திரத்தை மட்டும் பயன்படுத்தலாமா?

ஆம், எங்கள் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம் செங்கல், பிளாக்குகள், பேவர்ஸ், ஸ்லாப்கள், கர்ப்ஸ், இன்டர்லாக் வகைகள் போன்ற பல்வேறு வகையான கான்கிரீட் கொத்துத் தொகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்தியை அச்சு மாற்றுவதன் மூலம் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நீங்கள் செய்ய வேண்டியதெல்லாம், ஒரு வகை அச்சுகளை அகற்றி, மற்றொன்றை மாற்றுவது, நேரத்தை மாற்றுவதற்கு அரை மணி நேரம் செலவாகும்.

3. தொகுதிகள் தயாரிக்க என்ன மூலப்பொருட்கள் தேவை?

சிமெண்ட், மணல், மொத்த நுண்ணிய மற்றும் கரடுமுரடான கலவைகள் ஒரு கான்கிரீட் கலவையின் பெரும்பகுதியை உருவாக்குகின்றன. அதிகபட்ச விட்டம் 10 மிமீக்குள் இருக்க வேண்டும்.

4.இந்த இயந்திரத்தை நான் நிறுவ முடியுமா?

நிறுவல் மற்றும் பயிற்சிக்கு வழிகாட்ட உங்கள் தொழிற்சாலைக்கு எங்கள் பொறியாளரை ஏற்பாடு செய்வோம், பொறியாளரின் அனைத்து ஊதியங்கள் மற்றும் செலவுகளுக்கு வாடிக்கையாளர் பொறுப்பாவார்.

5.உத்தரவாதம் எப்படி?

வாங்கிய தேதிக்கு 18 மாதங்கள் உத்தரவாதம் தருவதாக உறுதியளிக்கிறோம், மேலும் எந்தக் குறைபாடுள்ள பகுதியையும் கட்டணம் இல்லாமல் சரிசெய்ய அல்லது மாற்ற ஒப்புக்கொள்கிறோம், முறையற்ற பயனர், தவறான கையாளுதல், போதிய பராமரிப்பு, மூன்றாம் தரப்பினரின் செயல், அங்கீகரிக்கப்படாத சேவை அல்லது இயந்திரத்தில் மாற்றங்கள், விபத்து, துஷ்பிரயோகம், நியாயமான கவனிப்பு இல்லாமை, சாதாரண உடைகள் அல்லது பிற உபகரணங்களைச் சேர்ப்பதில்லை.

6.எனக்கு சில உதிரி பாகங்களை இலவசமாக அனுப்ப முடியுமா?
பொதுவாக டெலிவரி செய்யும் போது இயந்திரத்தை தடுக்கும் போது அணியக்கூடிய உதிரி பாகங்களை ஒன்றாக வழங்குவோம்.

7.தரமான புகாரை எப்படி நடத்துவீர்கள்?
முதலாவதாக, எங்களின் அனைத்து பொருட்களும் டெலிவரிக்கு முன் கண்டிப்பாக சோதிக்கப்பட்டு பரிசோதிக்கப்படுகின்றன, இது தர சிக்கலின் சாத்தியத்தை பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் குறைக்கிறது. இது உண்மையில் எங்களால் தரமான பிரச்சனையாக இருந்தால், நாங்கள் நிச்சயமாக சிக்கலைச் சரிசெய்வோம், மாற்றுவதற்கு உங்களுக்கு இலவச பொருட்களை அனுப்புவோம் அல்லது உங்கள் இழப்பைத் திரும்பப் பெறுவோம்.