பிளாக் நடைபாதை இயந்திரம்

பிளாக் நடைபாதை இயந்திரம்

பிளாக் பேவிங் மெஷின் என்பது கட்டுமானத் தொழிலில் இன்டர்லாக் கான்கிரீட் அல்லது களிமண் கட்டைகளை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை உபகரணமாகும். இந்த இயந்திரம் தொகுதி உருவாக்கும் செயல்முறையை தானியக்கமாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக உற்பத்தி திறன் அதிகரிக்கிறது மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள் குறைகிறது.

சிமென்ட், மணல் மற்றும் தண்ணீரை மிக்சர் யூனிட்டில் கலந்து பிளாக் பேவிங் இயந்திரம் செயல்படுகிறது. கலவையானது பின்னர் ஒரு கன்வேயர் பெல்ட் வழியாக அச்சுகளுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, அங்கு ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் கலவையை சுருக்கவும் மற்றும் இன்டர்லாக் பிளாக்கின் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொகுதி உருவானவுடன், அதை அச்சிலிருந்து அகற்றி, குணப்படுத்துவதற்காக அடுக்கி வைக்கலாம்.

பிளாக் நடைபாதை இயந்திரங்கள் பொதுவாக ஒரு கன்வேயர் பெல்ட் அமைப்பு, ஒரு கலவை, அச்சுகள், ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் உட்பட பல கூறுகளைக் கொண்டிருக்கும். குறிப்பிட்ட கட்டுமானத் தேவைகளைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளை தனிப்பயனாக்கலாம்.

பிளாக் நடைபாதை இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்படும் தொகுதிகள் அவற்றின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் வானிலை மற்றும் இயற்கை கூறுகளுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்காக அறியப்படுகின்றன. நடைபாதைகள், டிரைவ்வேகள், உள் முற்றம் மற்றும் பிற வெளிப்புறப் பகுதிகளுக்கு அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிளாக் நடைபாதை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் அதிகரித்த உற்பத்தி திறன், நிலையான தயாரிப்பு தரம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள் ஆகியவை அடங்கும். இயந்திரம் செயல்பட எளிதானது மற்றும் குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, இது கட்டுமானத் துறையில் பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. வெவ்வேறு அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் வண்ணங்களின் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான நெகிழ்வுத்தன்மையையும் இது வழங்குகிறது.

பிளாக் பேவிங் இயந்திரங்கள் பல்வேறு கட்டுமானத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக வெவ்வேறு மாதிரிகள் மற்றும் அளவுகளில் வருகின்றன, மேலும் கட்டுமானத் துறையில் தனிநபர்கள் மற்றும் வணிகங்களால் பயன்படுத்தப்படலாம். அவை பல்வேறு வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற உயர்தர இன்டர்லாக் பிளாக்குகளை உருவாக்குவதற்கான பல்துறை மற்றும் திறமையான விருப்பமாகும்.

பிளாக் பேவிங் மெஷின் முழு தானியங்கி தொகுதி உற்பத்தி வரிசையில் விண்ணப்பிக்க முடியும், இது தொகுதி நிலையம், கான்கிரீட் கலவை, பெல்ட் கன்வேயர், தானியங்கி ஸ்டேக்கர் மற்றும் ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஆகியவற்றால் ஆனது. புதிய செங்கல் செங்கல் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியே வந்து, பிளாக் கன்வேயர் மூலம் அடுக்கி வைக்கப்படும், பிளவுகள் சிறிது உயரத்திற்கு வரும்போது, ​​தொழிலாளி செங்கற்களை குணப்படுத்தும் பகுதிக்கு கொண்டு செல்ல வேண்டும்.வெவ்வேறு பேவர்ஸ் மற்றும் பிளாக்கின் வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவத்தைப் பொறுத்து, உண்மையான மணிநேர உற்பத்தி திறன் மாறுபடும். இது அச்சுகளை எளிதாக மாற்றுவதன் மூலம் சந்தை தேவையை பூர்த்தி செய்யும் செங்கற்களை உற்பத்தி செய்யலாம். .

அச்சு பொருள் உயர் மாங்கனீசு கலவை எஃகு மூலம் செய்யப்படுகிறது. லேசர் வெட்டுதல், துல்லியமான எந்திரம், அசெம்பிளி மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு, வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வெல்டிங் மற்றும் அனீலிங் சிக்கலைத் தீர்க்க ஒட்டுமொத்த மேற்பரப்பு கார்பனிட்ரைடிங் சிகிச்சை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, இது அச்சுகளின் தேய்மான எதிர்ப்பை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு ஆராய்ச்சி தொடர்கிறது. சமீபத்தில், நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் சாதாரண எஃகு தகடுகளின் மேற்பரப்பை உலோகவியல் ரீதியாக உயர் உடைகள்-எதிர்ப்பு கார்பைடுகளின் அடுக்குடன் பிணைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உடைகள்-எதிர்ப்பு சுழற்சியின் ஆயுளை பல மடங்கு அதிகரிக்கும்.

 QT6-15 மாதிரி

QT6 15 ஹைட்ராலிக் கான்கிரீட் பேவர் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் உற்பத்தி சுழற்சி நேரம் 18 வினாடிகள் முதல் 22 வினாடிகள் வரை வழக்கமான பேவர்ஸ் உற்பத்தியில் ஃபேஸ் கலவையுடன் இருக்கும். இதன் பொருள் நிமிடத்திற்கு 4 சுழற்சிகள் மற்றும் 85% செயல்திறன் கொண்ட உற்பத்தி விகிதம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு சராசரியாக 180 சுழற்சிகளாக இருக்க வேண்டும்.

பொதுவாக, ஒரு முழு-தானியங்கி செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்திற்கு பொதுவாக 2-3 ஆபரேட்டர்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் வெவ்வேறு அளவிலான உற்பத்தி வரிசைகளில் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் சற்றே வித்தியாசமாக இருக்கும்.

நாங்கள் ஒரு முழு தானியங்கி செங்கல் பிரேக்கரை வாங்கும்போது, ​​குறைவான ஆபரேட்டர்களைக் கொண்ட உபகரணங்களைத் தேர்வுசெய்ய பரிந்துரைக்கிறோம், இது உபகரண ஆபரேட்டர்களைக் குறைக்கும் மற்றும் உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கும். முழு தானியங்கி உபகரணங்களுக்கு, உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, உபகரண கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளை நாங்கள் பராமரிக்க வேண்டும்.

எங்கள் நிறுவனம் "ISO9001 தர மேலாண்மை அமைப்பு" மற்றும் "EU CE சான்றிதழில்" தேர்ச்சி பெற்றுள்ளது, Unik மெஷினரியாக, நாங்கள் எங்கள் தயாரிப்புகள் அனைத்தையும் நிபந்தனையற்ற வாடிக்கையாளர் திருப்தியை வழங்குவதில் கவனம் செலுத்தியுள்ளோம். அனைத்து ஊழியர்களின் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு மற்றும் பயிற்சி அவர்களின் தயாரிப்புகள் மற்றும் அமைப்புகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திற்கு அவசியம் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம். எப்பொழுதும் நிறுவனத்தில் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் தரத்தை உயர்த்துவதை நோக்கமாகக் கொண்ட Unik மெஷினரியின் சேவையுடன், எங்கள் மதிப்புமிக்க வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதன் மூலம், தரம் மற்றும் சரியான நேரத்தில், மிகவும் மற்றும் உற்பத்தியைத் தியாகம் செய்வதன் மூலம் வாடிக்கையாளர் பரிந்துரைகள் மற்றும் கோரிக்கைகளின் திசையில் தயாரிப்பு வரம்பை மேம்படுத்துவதை எங்கள் நிறுவனம் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.