கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரி

கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரி

கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரி என்பது பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் கான்கிரீட் தொகுதிகள் தயாரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு தானியங்கி அமைப்பு ஆகும். உற்பத்தி வரிசையில் பொதுவாக பேட்ச் ஆலை, கான்கிரீட் மிக்சர்கள், பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள், கன்வேயர்கள், தட்டுகள் கையாளும் அமைப்பு, குணப்படுத்தும் அறைகள் மற்றும் மின் அலகுகள் போன்ற பல்வேறு இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் உள்ளன.

கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான செயல்முறையானது சிமென்ட், திரள்கள் (மணல், சரளை அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கல்), நீர் மற்றும் சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றைக் கலந்து ஒரு சீரான கலவையை உருவாக்குகிறது. கலவையானது பின்னர் தொகுதி தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, இது தேவையான வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் கான்கிரீட் தொகுதிகளாக அழுத்தி வடிவமைக்கிறது. தொகுதிகள் பின்னர் ஒரு பாலேட் கையாளுதல் அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் அவை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு கடினப்படுத்துவதற்கும் வலிமையைப் பெறுவதற்கும் விடப்படும் ஒரு குணப்படுத்தும் அறைக்கு மாற்றப்படுகின்றன.

கான்க்ரீட் பிளாக் உற்பத்தி கோடுகள், ஹாலோ பிளாக்ஸ், சாலிட் பிளாக்ஸ், இன்டர்லாக் பிளாக்ஸ், பேவிங் பிளாக்ஸ் மற்றும் கர்ப்ஸ்டோன்கள் போன்ற பல்வேறு கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்காக கட்டுமானத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரிகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் செயல்திறன், தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும்.

லோடர் மணல் மற்றும் சரளை போன்ற பல்வேறு மூலப்பொருட்களை பேட்ச் இயந்திரத்தின் ஹாப்பருக்கு அனுப்பும். இது ஒரு மின்னணு மீட்டரால் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் கணினியால் சேமிக்கப்பட்ட செய்முறையின் படி தொகுக்கப்படுகிறது (அல்லது அதை சீரற்ற முறையில் சரிசெய்யலாம்). அளவீட்டிற்குப் பிறகு, பொருள் கன்வேயரில் இருந்து கான்கிரீட் கலவைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. ஹாப்பரை உயர்த்தி, பின்னர் லிப்ட் வாளியில் இருந்து மிக்சர் சிலோவிற்கு பொருளை அனுப்பவும். சிமென்ட், ஃப்ளை ஆஷ் போன்றவையும் மிக்சருக்கு திருகு கன்வேயர் மூலம் கடத்தப்படும் சிமென்ட் மற்றும் ஃப்ளை ஆஷ் டோசிங் சாதனங்கள் மூலம் கிளர்ச்சியாளருக்கு அனுப்பப்படுகிறது. நீர் பின்னர் சிமெண்டிற்கு நீர் வடிவமைப்பு விகிதத்தின் படி கிளர்ச்சி தொட்டியில் அளவிடப்பட்டு கிளறப்படுகிறது. 3 நிமிடங்கள் கலந்த பிறகு,  கலப்புப் பொருட்கள் 8 மீட்டர் கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் பிளாக் தயாரிக்கும் மெஷின் ஸ்டாக் ஹாப்பருக்கு சேமிப்பதற்காக மாற்றப்படும். பின்னர் பொருள் தொகுதி இயந்திரத்தின் பொருள் மூலம் அச்சு மேல் அனுப்பப்படும். அச்சுப் பெட்டியில் பொருளை ஊட்டுவதற்கு மையவிலக்கு விசையை உருவாக்க தண்டு சுழலும். உணவளித்த பிறகு, பொருள் வண்டி பின்புற நிலைக்குத் திரும்பும். பிரஷர் ஹெட் குறைந்து, வைப்ரேட்டரை வேலை செய்யத் தொடங்கும் மற்றும் பொருள் அதிர்வுறும். மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, தயாரிப்பை வெளியேற்றுவதற்காக அச்சுப்பெட்டி உயர்த்தப்படுகிறது, பின்னர் தட்டு பரிமாற்ற இயந்திரம் தயாரிப்பை பிளாக் டிரான்ஸ்ஃபர் செய்யும் இயந்திரத்தின் மீது தள்ளுகிறது. பிளாக் டிரான்ஸ்ஃபர் செய்யும் இயந்திரம் பிளாக் சர்ஃபேஸ் கிளீனரால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, ஸ்டாக்கிங் மெஷினுக்கு அனுப்பப்பட்டு, பின்னர் ஃபோர்க்லிஃப்ட் அசெம்பிள் யார்டு மூலம் குணப்படுத்துவதற்காக கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

முக்கிய அம்சம்:

1. இறக்குமதி செய்யப்பட்ட PLC நுண்ணறிவுக் கட்டுப்பாடு, ஜெர்மன், தைவான் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ஹைட்ராலிக் கூறுகளைப் பயன்படுத்தி, தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் எந்த நேரத்திலும் சரிசெய்யப்படலாம், இயந்திரத்தில் பிழை அலாரம் உள்ளது, பிழை இருப்பிடக் காட்சி செயல்பாடு, செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை பயனர்களுக்கு மிகவும் எளிதானது.
2. 360-டிகிரி சுழற்சியின் விரைவான பயன்பாடு, இயந்திரம் தவறாகக் கையாளப்படும்போது, ​​அது தவறு மற்றும் செயலாக்க முறை, மீண்டும் வலுக்கட்டாயமாக துணி, குறைந்த அதிர்வெண் உணவு, அதிக அதிர்வெண் அதிர்வு, உணவளிக்கும் சிக்கலை முழுவதுமாகத் தீர்த்து, பலவகையான தயாரிப்புகளை உருவாக்கி, அதிக வலிமையான வார்ப்பு விளைவை அடைய முடியும்.
3. மெஷின் பாடி கனரக எஃகு அமைப்பு, இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்க பிளவு வடிவமைப்பு, செயல்திறன் நிலையானது மற்றும் நம்பகமானது, நடுத்தர சிறிய சிலிண்டர் மேல் இறக்கை விரைவாக உயரவும் மற்றும் விழவும் செய்கிறது, இருபுறமும் இரண்டு பெரிய சிலிண்டர்கள், அழுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன, இதனால் தயாரிப்பு மோல்டிங் வேகம் வேகமாக இருக்கும், அழுத்தம் நன்றாக உள்ளது.
4. அச்சுகளை மாற்றுவதன் மூலம் வெற்றுத் தடையற்ற செங்கற்கள், நெடுஞ்சாலைத் தோள்கள், ஆறுகள், சாய்வுப் பாதுகாப்பு, சதுர செங்கற்கள் மற்றும் பலவற்றை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தலாம்.
5. ஒரு பிரத்யேக பல்லேட்டிசிங் இயந்திரம் பொருத்தப்பட்டிருக்கலாம், பெரிய அளவிலான தானியங்கு உற்பத்தியை எளிதாக அடையலாம்

வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு தயாரிப்பு வரிசையும் வித்தியாசமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ளவும். சிறிய அளவிலான QT3-15 முதல் பெரிய QT10-15 மாடல் வரை எங்களிடம் பல்வேறு மாதிரிகள் உள்ளன.sales@unikmachinery.comஅல்லது ஹாட்லைனை அழைக்கவும்: +86-595-28085862

கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் உபகரண உற்பத்தி மற்றும் உயர்தர சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த கட்டுமானப் பொருட்கள் தயாரிப்பில் ஏறக்குறைய 15 வருட அனுபவத்துடன், நிறுவனம் ஒரு தேசிய உயர் தொழில்நுட்ப நிறுவனமாக வளர்ந்துள்ளது, மேலும் ISO9001-2015 தர நிர்வாகத்தில் தேர்ச்சி பெற்றது. கணினி சான்றிதழ், அறிவுசார் சொத்து மேலாண்மை அமைப்பு சான்றிதழ், மற்றும் 100 க்கும் மேற்பட்ட சுயாதீன ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு காப்புரிமை தொழில்நுட்பங்கள், மற்றும் பல ஆராய்ச்சி நிறுவனங்கள் மற்றும் பல்கலைக்கழகங்கள் தொழில்-பல்கலைக்கழகம்-ஆராய்ச்சி ஒத்துழைப்பை அடைய. கடுமையான சந்தைப் போட்டியின் போது, ​​"தொழில்நுட்பத்துடன் பிராண்டை வழிநடத்துதல், தரத்துடன் பிராண்டை உருவாக்குதல் மற்றும் சேவையுடன் பிராண்டை மேம்படுத்துதல்", விஞ்ஞான ஆராய்ச்சி மற்றும் கண்டுபிடிப்புகளை தொடர்ந்து வலுப்படுத்துதல், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல், விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை முறையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் குழுவிற்கு கொண்டு வருதல், ஒருங்கிணைத்தல், சர்வதேசமயமாக்கல் மாதிரியை உருவாக்கி, நவீனமயமான நிறுவனமாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.