கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி கோடுகள்

கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி கோடுகள்

UNIK கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்திக் கோடுகள் முழுமையான துணை வசதிகள், முழுமையான செயல்பாடுகள், எளிமையான செயல்பாடு மற்றும் நிலையான தரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது பல்வேறு உயர்-வலிமை, உயர்தர சாதாரண கான்கிரீட் தொகுதிகள், ஃப்ளை ஆஷ் பிளாக்குகள், கழிவு கசடு தொகுதிகள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்கள் அதிக அடர்த்தியானவை மற்றும் உறைபனியை எதிர்க்கும், நல்ல ஊடுருவ முடியாத தன்மை, சிறந்த ஒலி காப்பு, வெப்ப காப்பு மற்றும் வெப்ப காப்பு செயல்திறன்.

கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி கோடுகள் கட்டுமானத் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படும் உயர்தர கான்கிரீட் தொகுதிகளின் தானியங்கி உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தொழில்துறை அமைப்புகளாகும். இந்த உற்பத்திக் கோடுகள் மிக்சர்கள், பிளாக் மெஷின்கள், கன்வேயர்கள் மற்றும் பிற துணை உபகரணங்கள் உட்பட பல சிறப்பு உபகரணங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன.

உற்பத்தி செயல்முறை சிமெண்ட், மணல், நீர் மற்றும் மொத்த பொருட்கள் உள்ளிட்ட மூலப்பொருட்களை மிக்சியில் கலப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. கலவையானது பின்னர் ஒரு தொகுதி இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது சுருக்கப்பட்டு விரும்பிய தொகுதி வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றில் வடிவமைக்கப்படுகிறது. தொகுதிகள் பொதுவாக பேக்கேஜிங் பகுதிக்கு கொண்டு செல்லப்படுவதற்கு முன் வலிமை மற்றும் ஆயுள் பெற ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு குணப்படுத்தப்படுகின்றன.

கான்க்ரீட் பிளாக் உற்பத்திக் கோடுகள், ஹாலோ பிளாக்ஸ், சாலிட் பிளாக்ஸ், பேவிங் பிளாக்ஸ் மற்றும் கர்ப்ஸ்டோன்கள் போன்ற பலவிதமான தொகுதி அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களை உருவாக்க தனிப்பயனாக்கலாம். அவை அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷன், துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கிறது.

இந்த உற்பத்திக் கோடுகள் கட்டுமானத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பெரிய கட்டுமானத் திட்டங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தேவையான உற்பத்தித் திறனை வழங்குகிறது. கூடுதலாக, அவை உயர்தர, நீடித்த கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்கின்றன, தொகுதி குறைபாடுகள் காரணமாக கட்டுமான தோல்விகளின் அபாயத்தை குறைக்கின்றன.

ஒட்டுமொத்தமாக, கட்டுமானத் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படும் உயர்தர கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான திறமையான மற்றும் பயனுள்ள விருப்பமாக கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரிகள் உள்ளன. அவை நிலையான உற்பத்தியை வழங்குகின்றன, உழைப்புச் செலவைக் குறைக்கின்றன, உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கின்றன, மேலும் இணையற்ற வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்புத் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்கின்றன.

கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி கோடுகள் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு:

கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரிகளின் செயல்திறன் நன்மைகள்:

1. முக்கிய மின் கூறுகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கூறுகள் கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரிகளின் முழு ஆட்டோமேஷனை உணரவும், செயல்பாட்டு இடைவெளியைச் சேமிக்கவும், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள்.

2. அதிர்வெண் மாற்ற ஒத்திசைவான அதிர்வு முறை, அதிர்வு அதிர்வெண் குறைந்த அதிர்வெண் உணவு மற்றும் உயர் அதிர்வெண் மோல்டிங்கை அடைய வெவ்வேறு செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம். அதிர்வெண் மாற்றத்தின் போது அலைவீச்சு அதிர்வு அதிர்வெண்ணின் மாற்றம் கான்கிரீட் ஓட்டத்திற்கு மிகவும் உகந்ததாகும்.

3. பல்வேறு உற்பத்தி தரவு இயந்திரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில், உற்பத்தி செயல்முறையின் போது பொருள் மாற்றங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு இடையில் செயல்பாட்டு சரிசெய்தல் மிகவும் வசதியானவை.

4. அலாரம் மற்றும் நினைவூட்டல் செயல்பாட்டுடன் கூடிய தானியங்கி நோயறிதல் அமைப்பு, சரியான நேரத்தில் சிக்கலைத் தீர்க்க உதவும். நெட்வொர்க் இணைப்பு மூலம், தொலைநிலை தரவு கண்காணிப்பு, பழுதுபார்ப்பு, கணினி மேம்படுத்தல் மற்றும் தவறு கண்டறிதல் செயல்பாடுகளை செய்ய முடியும்.

விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை:

எங்கள் தயாரிப்பு உபகரணங்களை வாங்க ஆர்வமுள்ளவர்களுக்கு, எங்கள் நிறுவனம் உங்களை வருமாறு அழைக்கிறது:

1. நமது உற்பத்தித் திறனைப் புரிந்து கொள்ள உபகரணங்களைப் பாருங்கள்;

2. விசாரணை மற்றும் ஆலோசனைக்காக உங்களை உள்ளூர் பயனர் தளத்திற்கு அழைத்துச் செல்லுங்கள்;

3. நோக்கம் தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு, நிறுவனம் கென்யாவில் உள்ள உள்ளூர் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தளத்தின் அடித்தளத்தை வடிவமைக்கவும், திட்டமிடவும், அமைக்கவும் மற்றும் சமாளிக்கவும் அனுப்பும்.

உபகரணங்களை நிறுவுதல், தளம் மற்றும் பயிற்சி ஆபரேட்டர்களுக்கு வழிகாட்டுவதற்கு நிறுவனம் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை தளத்திற்கு அனுப்புகிறது

பேக்கேஜிங் & ஷிப்பிங்:

கான்கிரீட் பிளாக் உற்பத்திக் கோடுகள், ஸ்டேக்கர், பிளாக்/பாலெட் கன்வேயர், மிக்சர் மற்றும் பேச்சிங் மெஷின் போன்றவை, கொள்கலனின் இடத்திற்கு ஏற்ப கொள்கலனில் நிர்வாணமாக பேக் செய்யப்படும். மின்சார கூறுகள் வலுவான கடற்பகுதியில் மர உறைகளில் நிரம்பியிருக்கும்.

30% டெபாசிட் பெறப்பட்ட பிறகு டெலிவரி நேரம் 30-45 நாட்கள் ஆகும்.

போர்ட் ஆஃப் டிஸ்பாட்ச்: ஜியாமென்.