கான்கிரீட் ஹாலோ பிளாக் மெஷின்

கான்கிரீட் ஹாலோ பிளாக் இயந்திரம்

கான்க்ரீட் ஹாலோ பிளாக் மெஷின் என்பது வெற்று கான்கிரீட் தொகுதிகளை தயாரிக்க பயன்படும் ஒரு உபகரணமாகும். இது பொதுவாக கட்டுமான திட்டங்களில் சுவர்கள், வேலிகள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளை கட்டுவதற்கு செலவு குறைந்த மற்றும் நீடித்த விருப்பமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரம் பொதுவாக ஒரு ஹாப்பர், தொகுதியை வடிவமைப்பதற்கான ஒரு அச்சு மற்றும் கான்கிரீட் கலவையை விரும்பிய வடிவத்தில் சுருக்க ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இயந்திரத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தொகுதிகள் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுக்கு ஏற்ப பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களாக இருக்கலாம். இயந்திரம் முக்கியமாக கையேடு, அரை தானியங்கி மற்றும் முழு தானியங்கி வகைகளை உள்ளடக்கியது, வெவ்வேறு கட்டுமானத் தேவைகளுக்கு வெவ்வேறு உற்பத்தி திறன்களை வழங்குகிறது.

கான்கிரீட் ஹாலோ பிளாக் இயந்திரம் மணல், சரளை, சிமெண்ட் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம், பின்னர் ஏராளமான சாம்பல், கசடு, நிலக்கரி கங்கு, பீங்கான் துகள்கள், பெர்லைட் மற்றும் பிற தொழில்துறை கழிவுகளைச் சேர்த்து, பலவிதமான வெளிப்புற சுவர் தொகுதிகள், உட்புற சுவர் தொகுதிகள், பூச்சுவர் தடுப்புகள், அகலமான சாலைத் தடுப்புகள், தரைத் தடுப்புகள் சாலைகள், சதுரங்கள், ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் தோட்டங்கள் இது ஒரே நேரத்தில் ஒரே விவரக்குறிப்புகளின் பல தொகுதிகளை உருவாக்க முடியும். அதிர்வுகளின் அதிக உற்பத்தித்திறன் மையத்தைப் பயன்படுத்தி மற்ற கட்டமைப்புகள் மற்றும் பாகங்கள் தொந்தரவு செய்யாமல் மாதிரியில் கான்கிரீட் கச்சிதமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

முக்கிய மூலப்பொருட்கள்: ஆற்று மணல் (மண் இல்லாமல்), அரிசி கல், கல் தூள், கசடு, கட்டுமான கழிவுகள் (உள்ளூர் வளங்களின்படி தேர்ந்தெடுக்கலாம்), சாம்பல், சிமெண்ட், ஆற்று மணல், கடல் மணல், மலை மணல், தாதுப்பொடி, கசடு, கல் தூள், நிலக்கரி கசடு, நிலக்கரி கசடு, வால் கசடு, ரசாயன கசடு போன்றவை.

அடிப்படை கான்கிரீட் தொகுதி தயாரிக்கும் ஆலைக்கான உபகரணங்கள்:

முக்கிய அம்சங்கள்:

1. மின் அமைப்பு ஜெர்மன் சீமென்ஸ் தொடுதிரை மற்றும் நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்படுத்தி (PLC) ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் பாதுகாப்பு தர்க்கக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தவறு கண்டறிதல் அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

2. ஹைட்ராலிக் கூறுகள் உயர் மாறும் விகிதாசார வால்வுகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, அவை வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப எண்ணெய் அளவு மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்ய முடியும்.

3. இயந்திர உடல் அதிக வலிமை வார்ப்புகள் மற்றும் சிறப்பு பொருட்களால் ஆனது. இது நல்ல விறைப்பு, அதிர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

4. நான்கு-பட்டி வழிகாட்டுதல் முறையானது உள்தள்ளல் மற்றும் அச்சின் துல்லியமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

5. டேபிள் டாப் அதிர்வு அழுத்த மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துதல். உணவளிக்கும் சாதனம் கட்டாய துணியை 360 டிகிரி சுழற்றுகிறது, மேலும் மோல்டிங் சுழற்சி குறுகியது மற்றும் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது.

ஒவ்வொரு வகை இயந்திரத்திற்கும் திறன்:

தானியங்கி சிமென்ட் செங்கல் இயந்திரம் முக்கியமாக ஒன்பது பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: பிரேம் அசெம்பிளி, பிரஷர் ஹெட் அசெம்பிளி, அதிர்வு அசெம்பிளி, ஃபீடிங் டிராலி, ஹாப்பர் அசெம்பிளி, பிளேட் ஃபீடர், செங்கல் அவுட்புட் மெஷின், ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் மற்றும் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம். வேலை செய்யும் போது, கலப்பு பொருட்கள் ஹாப்பரில் சேமிக்கப்பட்டு, வெவ்வேறு செங்கல்களுக்கு தேவையான பொருட்கள் நேரக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் தீவன தள்ளுவண்டிக்கு மாற்றப்பட்டு, தீவனப் பெட்டியை எண்ணெய் உருளை வழியாக அச்சின் மேல் பகுதிக்கு அனுப்பி, அழுத்தத் தலையை அழுத்தி, அதிர்வு விரைவு முன்மாதிரி ஒரே நேரத்தில் தொடங்கும். கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு.எங்களிடம் வெவ்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு அளவிலான பிளாக் செய்யும் இயந்திரங்கள் உள்ளன, உங்களுக்கு விரிவான தகவல் தேவைப்பட்டால், sales@unikmachinery.com இல் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.