கான்கிரீட் இன்டர்லாக் செங்கல் இயந்திரம்

கான்கிரீட் இன்டர்லாக் செங்கல் இயந்திரம்

கான்கிரீட் இன்டர்லாக் செங்கல் இயந்திரம் என்பது ஒரு வகை செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரம், இது இன்டர்லாக் செங்கற்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. இந்த செங்கற்கள் பொதுவாக நடைபாதைகள், ஓட்டுப்பாதைகள் மற்றும் தோட்டப் பாதைகள் போன்ற நடைபாதை பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திரம் கான்கிரீட், மணல் மற்றும் பிற பொருட்களின் கலவையை ஒரு அச்சுக்குள் அழுத்துவதன் மூலம் வேலை செய்கிறது, இது ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. முடிக்கப்பட்ட செங்கல் பின்னர் குணப்படுத்தப்பட்டு பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது. இந்த இயந்திரங்கள் பயனரின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்து பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் திறன்களில் வரலாம். அவை கைமுறையாக அல்லது தானியங்கி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி இயக்கப்படலாம்.

கான்கிரீட் இன்டர்லாக் செங்கல் இயந்திரம் கட்டுமானத் துறையின் வளர்ச்சியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது மற்றும் கட்டுமானத் துறையின் மேலும் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது. கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி ஆலை ஒருங்கிணைந்த எண்ணெய் சுற்று, ஹைட்ராலிக் பரிமாற்றம் மற்றும் மின் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இது குறைந்த சத்தம், நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன், வசதியான செயல்பாடு மற்றும் சிறிய அமைப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு தட்டையான கான்கிரீட் தரையில் மட்டுமே நிறுவப்பட வேண்டும், இது நிறுவ எளிதானது மற்றும் நங்கூரம் போல்ட் மூலம் சரி செய்யப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை. மற்றும் அச்சு பதிலாக மிகவும் வசதியானது, இது பல்வேறு குறிப்புகள் மற்றும் வடிவங்களின் ஊடுருவக்கூடிய செங்கல் தயாரிப்புகளை அழுத்தலாம். தொகுதி இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு ஒரு நகரக்கூடிய நெகிழ் கற்றை பொருத்தப்பட்டிருக்கிறது, இது ஒரே மாதிரியான சக்தி, துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான நிலைப்பாடு, மற்றும் அச்சு கவர் சுழற்ற எளிதானது அல்ல. இது தானியங்கி நிறுத்தம், தானியங்கி திரும்புதல் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளை உணர முடியும்.
உற்பத்தி ஆலை பொதுவாக பல பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் தொகுதி ஆலை, கலவை ஆலை, அச்சு சேமிப்பு பகுதி, குணப்படுத்தும் பகுதி மற்றும் பேக்கேஜிங் பகுதி ஆகியவை அடங்கும். பொருட்கள் சரியான விகிதத்தில் எடைபோடப்பட்டு கலக்கப்படும் இடமே பேச்சிங் ஆலை ஆகும். கலவை ஆலை என்பது கலவையைப் பயன்படுத்தி ஒரே மாதிரியான வெகுஜனமாக கலவையாகும். அச்சு சேமிப்பு பகுதி என்பது அச்சுகள் பயன்பாட்டிற்கு தேவைப்படும் வரை வைக்கப்படும் இடமாகும். குணப்படுத்தும் பகுதி என்பது வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை வளர்ப்பதற்காக ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு குணப்படுத்துவதற்கு தொகுதிகள் விடப்படுகின்றன. பேக்கேஜிங் பகுதி என்பது தொகுதிகள் தொகுக்கப்பட்டு வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பப்படும் இடமாகும்.

விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை கலாச்சாரம்

எங்கள் நன்மை அதிநவீன மற்றும் சுயாதீனமான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தில் உள்ளது, இது வாடிக்கையாளர்களுக்கு முழுமையான மற்றும் விரிவான தீர்வுகளை திறம்பட வழங்க உதவுகிறது.
வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை ஆழமாகப் புரிந்துகொள்கிறோம், பல-சேனல் சேவைகளை ஒருங்கிணைக்கிறோம், மேலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு தொழிற்சாலை செலவுச் செயல்பாடுகளை திறம்படக் குறைக்கவும், ஆற்றல் சேமிப்பு இலக்குகளை அடையவும் மற்றும் போட்டி நன்மைகளைப் பெறவும் உதவ திறமையான போக்குவரத்து நிர்வாகத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

சீமென்ஸ் பிஎல்சி

சீமென்ஸ் பிஎல்சி வன்பொருள் பிழை சுய-கண்டறிதல் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தவறு ஏற்படும் போது எச்சரிக்கை செய்தியை அனுப்ப முடியும். பயன்பாட்டு மென்பொருளில், பயனர் புற சாதனங்களின் பிழை சுய-கண்டறிதல் நிரலையும் நிரல் செய்யலாம், இதனால் சீமென்ஸ் பிஎல்சியைத் தவிர கணினியில் உள்ள சுற்றுகள் மற்றும் உபகரணங்களும் தவறு சுய-கண்டறிதல் பாதுகாப்பைப் பெறலாம்.

அறிவார்ந்த கணினி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

கணினி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு தொகுதியும் ஒரே அளவு மற்றும் சரியான அளவு தண்ணீர் மற்றும் சிமென்ட் கலவையை உறுதி செய்கிறது, இது உயர்தர இன்டர்லாக் பிளாக்குகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு அவசியமானது. இந்த இயந்திரங்கள் தொழில்நுட்பம் அல்லாத பயனர்களும் பயன்படுத்த எளிதானதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பயனர் இடைமுகம் உள்ளுணர்வு மற்றும் இயந்திர செயல்பாடுகளை புரிந்துகொள்வது எளிது. இந்த அம்சம் பில்டர்கள் குறைந்தபட்ச பயிற்சி மற்றும் மேற்பார்வையுடன் இன்டர்லாக் பிளாக்குகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

மிகவும் கச்சிதமான அமைப்பு

முழு தானியங்கி இன்டர்லாக் பிளாக் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு மிகவும் நீடித்த மற்றும் நம்பகமானது. ஹெவி-டூட்டி வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பட்ட வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உயர்-வலிவு எஃகு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துதல். இந்த இயந்திரங்கள் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டின் கடுமையைத் தாங்கும் மற்றும் பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும். முழு தானியங்கி இன்டர்லாக்கிங் பிளாக் இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்வது நீண்ட காலத்திற்கு மதிப்புக்குரியது, ஏனெனில் இது பல ஆண்டுகளாக நம்பகமான சேவையை பில்டருக்கு வழங்கும்.

 

 

 

தொழில்நுட்ப நன்மைகள்:

1. ஜெர்மன் அதிர்வெண் மாற்ற தொழில்நுட்பம், ஹோஸ்ட் அதிர்வெண் மாற்ற கட்டுப்பாடு, மோட்டார் தொடக்க மின்னோட்டத்தை குறைத்தல், அதிர்வு சட்டசபையின் ஒத்திசைவான வேலையை உணர்தல், பார்க்கிங் செய்யும் போது மோட்டார் மந்தநிலை சிக்கலை தீர்க்கவும் மற்றும் 20-30% சக்தியை சேமிக்கவும்.

2. ஜெர்மன் சீமென்ஸ் புரோகிராம் செய்யக்கூடிய கன்ட்ரோலர் (பிஎல்சி) மற்றும் சீமென்ஸ் தொடுதிரை கட்டுப்பாடு, செயல்பட எளிதானது, குறைந்த தோல்வி விகிதம், ஃபார்முலா தரவின் நிரந்தர சேமிப்பு, நிகழ்நேர தவறு கண்டறிதல் மற்றும் நிகழ்நேர எச்சரிக்கை அமைப்பு ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

3. ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மிகவும் ஆற்றல் வாய்ந்த விகிதாசார வால்வை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது தானாகவே ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்து, நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், சிலிண்டரின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும் முடியும்.

4. 360 டிகிரி சுழலும் கட்டாயத் துணி, வேகமான வேகம், சீரான விநியோகம், பல்வேறு மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பல்வேறு அச்சுகளுக்கு ஏற்றது

5. அச்சுப் பொருள் கார்பனிட்ரைடட், உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, மற்றும் பொது தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான அச்சுடன் ஒப்பிடும்போது சேவை வாழ்க்கையை 50% க்கும் அதிகமாக நீட்டிக்கிறது.

தொழில்துறை கான்கிரீட் தொகுதி தயாரிக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பல வகையான கான்கிரீட் தொகுதிகள் தயாரிக்கப்படலாம். இதில் ஹாலோ பிளாக்ஸ், சாலிட் பிளாக்குகள், இன்டர்லாக் பிளாக்குகள் மற்றும் பேவிங் பிளாக்குகள் அடங்கும். கட்டுமானத் தொழிலின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு பல்வேறு வகையான தொகுதி வகைகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் அவசியம். தொழில்துறை கான்கிரீட் தொகுதி தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் அளவுகள் மற்றும் திறன்களின் வரம்பில் கிடைக்கின்றன. இயந்திரத்தின் அளவு ஆலையின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்தது. சிறிய இயந்திரங்கள் சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் பெரிய இயந்திரங்கள் அதிக அளவு உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

உற்பத்தி

டெலிவரி

பட்டறை

செயல்முறை

கட்டுமானத்தில் கான்கிரீட் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் ஏராளம். அவை நீடித்த, தீ-எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை-எதிர்ப்பு, கடுமையான சூழலில் பயன்படுத்த சிறந்தவை. அவை நிறுவ எளிதானது, தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் கட்டுமான நேரத்தை குறைக்கிறது. கூடுதலாக, கான்கிரீட் தொகுதிகள் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை, மறுசுழற்சி அல்லது மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய திறன் கொண்டவை. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் வளர்ச்சியால், சாதாரண களிமண் செங்கற்களும் சுடப்படாத செங்கற்களால் மாற்றப்பட்டுள்ளன, மேலும் செங்கல் சூளைகள் பல்வேறு இடங்களில் தடை செய்யப்பட்டுள்ளன. இது புதிய கட்டிடப் பொருள் செங்கல் உற்பத்தி உபகரணமான முழு தானியங்கி எரிக்கப்படாத செங்கல் இயந்திரத்தின் வளர்ச்சியையும் ஊக்குவித்தது. மேலும், பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சியுடன், மக்கள் அதிகளவில் வசதியான வாழ்க்கைச் சூழலைப் பின்தொடர்கிறார்கள், மேலும் எனது நாட்டின் கட்டுமானப் பொருட்கள் துறையும் வளர்ச்சியின் வசந்தத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. உள்நாட்டு உள்கட்டமைப்பின் விரைவான வளர்ச்சி, கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் செங்கற்களுக்கான அதிக தேவைகள் மற்றும் அதிக தேவை ஆகியவற்றுடன், சுற்றுச்சூழல் நட்பு சமுதாயத்தில் இந்த உபகரணங்களை நன்கு உருவாக்க அனுமதித்தது. நமது நாட்டின் உள்கட்டமைப்பு வளர்ச்சி மற்றும் நமது புதிய கிராமப்புற கட்டுமானத்தின் முடுக்கம். ஒரு புதிய கட்டிடப் பொருள் செங்கல் உற்பத்தி உபகரணமாக, முழு தானியங்கி எரிக்காத செங்கல் இயந்திரமும் நன்கு பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் நமது எதிர்கால கட்டுமானப் பொருள் துறையில் நிச்சயமாக சிறந்த வளர்ச்சியைப் பெறும்.