கான்கிரீட் பேவர் தயாரிக்கும் இயந்திரம்

கான்கிரீட் பேவர் தயாரிக்கும் இயந்திரம்

கான்கிரீட் பேவர் தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்பது கான்கிரீட் பேவர்ஸ் அல்லது இன்டர்லாக் செங்கற்களை தயாரிக்கப் பயன்படும் ஒரு இயந்திரம். இந்த இயந்திரங்கள் சிமென்ட், மணல், சரளை மற்றும் நீர் போன்ற மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பேவர்ஸ் அல்லது செங்கற்களை உருவாக்குகின்றன, அவை அதிக நீடித்த மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

கான்கிரீட் பேவர் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி மூலப்பொருட்களை விரும்பிய வடிவத்திலும், பேவர் அல்லது செங்கல் அளவிலும் வடிவமைக்கவும். இயந்திரம் பின்னர் ஒரு சிறிய மற்றும் வலுவான பேவர் அல்லது செங்கலை ஒரு நிலையான அமைப்புடன் உருவாக்க பொருட்களை அழுத்துகிறது.

கான்கிரீட் பேவர் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் மாடல்களில் வருகின்றன, பல்வேறு நிலைகளில் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் உற்பத்தி திறன்கள் உள்ளன. சில இயந்திரங்கள் ஒரு நாளைக்கு 12,000 மண்பாண்டங்கள் அல்லது செங்கற்கள் வரை உற்பத்தி செய்ய முடியும், மற்றவை ஒரு நாளைக்கு 30,000 மண்பாண்டங்கள் அல்லது செங்கற்கள் வரை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

இந்த இயந்திரங்கள் பொதுவாக கட்டிட சுவர்கள், ஓட்டுப்பாதைகள், நடைபாதைகள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகள் போன்ற கட்டுமான திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை மிகவும் திறமையானவை மற்றும் செயல்பட எளிதானவை, இது பல பயனர்களுக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. கூடுதலாக, அவை குறைந்த பராமரிப்பு செலவைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, வணிகங்களுக்கு நம்பகமான மற்றும் லாபகரமான முதலீட்டை வழங்குகின்றன.

ஒட்டுமொத்தமாக, கான்கிரீட் பேவர் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் உயர்தர, நீடித்த பேவர் அல்லது செங்கற்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான நம்பகமான மற்றும் திறமையான தீர்வை வழங்குகின்றன, அவை பரந்த அளவிலான கட்டுமானத் திட்டங்களில் காலத்தின் சோதனையைத் தாங்கும். அவை கட்டுமானத் தொழிலின் இன்றியமையாத அங்கமாகும், பரந்த அளவிலான வடிவமைப்பு விருப்பங்களுடன் நீண்ட கால கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கான செலவு குறைந்த மற்றும் நிலையான தீர்வை வழங்குகிறது.

எங்கள் கான்கிரீட் பேவர் தயாரிக்கும் இயந்திரம் 60 மிமீ முதல் 120 மிமீ தடிமன் கொண்ட பேவரை 55 எம்பிஎஸ் மற்றும் அதிக வலிமையுடன் உருவாக்க முடியும், வெளியீட்டு அளவின் படி, பல்வேறு வகையான பிளாக் செங்கல் இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். முதலீட்டு அளவின் படி, எளிய வகை, உகந்த வகை, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வகை, அரை தானியங்கி கட்டமைப்பு மற்றும் முழு தானியங்கி கட்டமைப்பு போன்ற செங்கல் உற்பத்தி வரிகளை தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

சிமென்ட், கல், நிலக்கரி கசடு, மணல், சாம்பல், எஃகு கசடு, எரிமலை கசடு மற்றும் பல்வேறு தொழில்துறை கழிவுகள், கட்டுமான கசடு போன்ற விரிவான மூலப்பொருட்கள், நியாயமான சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு வகையான பொருட்களை உற்பத்தி செய்கின்றன.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு:

முக்கிய அம்சங்கள்:

1. முழுமையான அமைப்பு முழு தானியங்கி செயல்பாட்டு உபகரணமாகும், இதில் பேட்சிங் இயந்திரம், கலவை, செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரம், தானியங்கி ஸ்டேக்கர் ஆகியவை அடங்கும். அவை அனைத்தும் ஒருங்கிணைந்த மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு முனையிலும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட சென்சார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தூண்டல் உணர்திறன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது.

2. உபகரணங்களின் முக்கிய கட்டமைப்பு பாகங்கள் Q235B பொருள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றும் தண்டு பாகங்கள் 45 # எஃகு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு பாதுகாப்பு காரணி பெரிய மதிப்பின் படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (3.5 மடங்கு பாதுகாப்பு காரணி), மேலும் சில முக்கிய பகுதிகள் உள்ளூர் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு சக்தியால் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன.

3. இது தானியங்கு உணவு, பலகை, மொத்த, துணி மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றை உணர்கிறது.

4. ஜெர்மன் மேம்பட்ட அதிர்வெண் மாற்ற தொழில்நுட்பம் மற்றும் அதிர்வெண் மாற்ற கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

5. அச்சின் பொருள் Q345B (16 மாங்கனீசு) மூலம் கார்பரைஸ் செய்யப்படுகிறது, மேலும் அச்சின் உள் குழி கம்பி வெட்டுவதன் மூலம் உருவாகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட செங்கல் அளவு மற்றும் அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட உறுதி செய்கிறது.

6. கட்டாய அச்சு ஒத்திசைவு அமைப்பு உற்பத்தியின் தடிமன் சீரானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது

திறன்:

சிமென்ட் செங்கல் இயந்திரத்தின் தினசரி பயன்பாட்டில், தினசரி பராமரிப்பு பணிகளை செய்ய வாடிக்கையாளர்களுக்கு அறிவுறுத்துகிறோம். இந்த வழியில் மட்டுமே சிமெண்ட் செங்கல் இயந்திரம் சிறந்த செயல்திறனுடன் நீண்ட ஆயுளைப் பெற முடியும்.

1. சிமெண்ட் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திர உபகரணங்களுக்கான தாங்கு உருளைகளை பராமரித்தல்

பிளாக் இயந்திரத்தின் தாங்கி பகுதி அணிய மிகவும் வாய்ப்புள்ளது. முழு சிமெண்ட் செங்கல் இயந்திரத்தின் தாங்கி ஒரு மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

2. செங்கல் இயந்திர உபகரணங்களின் தினசரி பராமரிப்பு

சிமென்ட் செங்கல் இயந்திரம் நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, எந்த நேரத்திலும் அதை இயக்க முடியும், வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கவும், கான்கிரீட் செங்கல் இயந்திரத்தின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும், செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் தேய்மானத்தை குறைக்கவும், தடுப்பு இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், வழக்கமான பராமரிப்பு சரியாக செய்யப்பட வேண்டும். பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கு இடையிலான உறவைக் கையாளுங்கள்.

3. சிமெண்ட் செங்கல் இயந்திர உபகரணங்களின் உயவு மற்றும் பராமரிப்பு

சிமென்ட் செங்கல் இயந்திரத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிப்பதற்கும் உராய்வு மேற்பரப்பை சரியான நேரத்தில் உயவூட்டுவதற்கு எப்போதும் கவனம் செலுத்துங்கள். 50-70% திறன் தாங்கி கிரீஸில் சேர்க்கப்படுகிறது, இது ஒவ்வொரு மூன்று மாதங்களுக்கும் மாற்றப்பட வேண்டும். எண்ணெய் மாற்றும் போது ரோலர் தாங்கு உருளைகளை சுத்தமான பெட்ரோல் அல்லது மண்ணெண்ணெய் கொண்டு கவனமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அடைப்புக்குறி முழங்கால் திண்டு தொடும் போது, ​​சிமெண்ட் செங்கல் இயந்திரத்தை தொடங்கும் முன் கிரீஸ் செலுத்தப்பட வேண்டும்.