நுண்ணறிவு ஹாலோ பிளாக் மெஷின்

நுண்ணறிவு ஹாலோ பிளாக் மெஷின்

ஒரு நுண்ணறிவு ஹாலோ பிளாக் இயந்திரம் என்பது கட்டுமானத் துறையில் வெற்று கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்காக பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை உபகரணமாகும். இந்த இயந்திரம் அதன் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தானியங்கி முறையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

சிமென்ட், மணல் மற்றும் தண்ணீரைக் கலந்து, பின்னர் கன்வேயர் பெல்ட் அல்லது பிற பொருத்தமான முறையைப் பயன்படுத்தி கலவையை அச்சுகளுக்கு கொண்டு செல்வதன் மூலம் இயந்திரம் செயல்படுகிறது. அச்சுக்கு வந்ததும், இயந்திரம் கலவையில் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதை வெற்றுத் தொகுதியின் விரும்பிய வடிவத்தில் சுருக்கவும். தொகுதிகள் பின்னர் அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்டு குணப்படுத்துவதற்காக அடுக்கி வைக்கப்படும்.

நுண்ணறிவு ஹாலோ பிளாக் இயந்திரம் பொதுவாக புரோகிராம் செய்யக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்கள் (பிஎல்சி), தொடுதிரைகள் மற்றும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டைக் கண்காணித்து கட்டுப்படுத்தும் சென்சார்கள் போன்ற மேம்பட்ட அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. தரமான தொகுதிகளின் சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தி செயல்முறையை தானாகவே சரிசெய்யும் திறனுடன், இந்த அம்சங்கள் இயந்திரத்தை தானியக்கமாக்குகிறது.

நுண்ணறிவு ஹாலோ பிளாக் இயந்திரம் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளில் வருகிறது, மேலும் அச்சுகளை வெவ்வேறு அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் வண்ணங்களின் வெற்று தொகுதிகளை உருவாக்க தனிப்பயனாக்கலாம். நுண்ணறிவு ஹாலோ பிளாக் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் அதிகரித்த உற்பத்தி திறன், நிலையான தயாரிப்பு தரம், குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி துல்லியம் ஆகியவை அடங்கும். வலுவான மற்றும் நீடித்த பொருட்கள் தேவைப்படும் சுவர்கள், வீடுகள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதற்காக அவை கட்டுமானத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இது இயந்திரங்கள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் செயல்பாடுகளை சுயாதீனமாக தேர்வு செய்யலாம். உற்பத்தி செயல்முறை ஏற்றி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் மோல்டிங் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. தயாரிப்பு உருவான பிறகு, அது தானாகவே அடுக்கின் மீது ஏற்றப்பட்டு, இறுதியாக ஃபோர்க்லிஃப்ட் மூலம் இயற்கை பாதுகாப்புக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. மேம்பட்ட PLC அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, மனிதன்-இயந்திர உரையாடல், தானியங்கி செயல்பாடு, சீரற்ற சமிக்ஞை பகுப்பாய்வு, தானியங்கி பிழை கண்டறிதல் மற்றும் பல்வேறு அளவுரு அமைப்புகளை உணர முடியும், இதனால் இயந்திரம் சிறந்த வேலை முடிவுகளை அடைய முடியும். இயந்திரம் சூப்பர் வலிமை எஃகு அமைப்பு மற்றும் சிறப்பு வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மூலப்பொருட்கள், உயர்தர மின் சாதனங்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அசல் ஆகியவை சாதனங்கள் நீண்ட கால செயல்பாட்டில் மிகவும் நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நுண்ணறிவு ஹாலோ பிளாக் மெஷின் முக்கிய அம்சங்கள்:

1. அனைத்து உபகரணங்களும் டிரெய்லரில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அது தேவைக்கேற்ப பயன்படுத்தப்படலாம். பணியிடத்தை நகர்த்திய பிறகு செயல்முறை ஓட்டத்தை மறுசீரமைக்காமல் உருவாக்க முடியும். மேலும், போக்குவரத்து அளவு கச்சிதமானது, அனைத்து போக்குவரத்து சட்டங்களுக்கும் சிறப்பு வாகனங்கள் தேவையில்லை, மேலும் சாலை போக்குவரத்து தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன; பொருள் சிதறலுடன் கூடிய பெரிய பகுதி செயல்பாடுகளுக்கு இது வசதியானது, இது ஏற்றப்பட்ட பொருட்களின் போக்குவரத்து செலவைக் குறைக்கும்.
2.சோலனாய்டு வால்வுகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் பம்புகள் போன்ற முக்கிய ஹைட்ராலிக் கூறுகள் முக்கியமாக யூகன், சிஎம்எல் போன்ற நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டுகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் மற்றும் வால்வு பிளாக்ஸ் போன்ற முக்கியமான ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் நீண்ட கால ஹைட்ராலிக்ஸ் போன்ற உள்நாட்டு பிரபலமான பிராண்ட் தயாரிப்புகளால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. சென்சார்கள், அருகாமை சுவிட்சுகள் மற்றும் மின்னணு கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் போன்ற முக்கிய மின் கூறுகள் முக்கியமாக ஜப்பானின் மிட்சுபிஷி மற்றும் ஜப்பானின் ஓம்ரான் போன்ற பிராண்டட் தயாரிப்புகளாகும். மோட்டார்கள், குறைப்பான்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கேபிள்கள் போன்ற முக்கியமான மின் கூறுகள் நன்கு அறியப்பட்ட சர்வதேச பிராண்டுகளால் செய்யப்படுகின்றன.

3.கூலிங் சிஸ்டம்: இது முழு ஹைட்ராலிக் அமைப்பையும் மிகவும் நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் மாற்ற எண்ணெயின் வெப்பநிலை மற்றும் பாகுத்தன்மையை உறுதிசெய்யும். இது மேம்பட்ட எண்ணெய் வடிகட்டுதல் முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் ஹைட்ராலிக் கூறுகளின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும்.
4. அதிர்வு அழுத்தத்தை உருவாக்கும் சாதனம்: இது சட்ட உடல், தனித்துவமான தூண்டுதல், அதிர்வு தனிமைப்படுத்தும் சாதனம், அழுத்தம் சாதனம் மற்றும் டிமால்டிங் சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. செங்குத்து திசை அதிர்வு, அழுத்தம் மோல்டிங், ஒரே நேரத்தில் வெளியீடு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துதல்.
5. மூலப்பொருள் ஊட்டி: உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், தொகுதிகளின் வெகுஜனத்தைக் கச்சிதமாகவும், அதிக வலிமை மற்றும் பரிமாணத் துல்லியத்தை அடையவும் முன்-அதிர்வு ஊட்ட முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. கிடைமட்ட இரண்டாம் நிலை உணவு முறைக்கான உணவு சாதனம் பொருத்தப்பட்ட வண்ண தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

நடமாடும் கட்டுமானக் கழிவு செங்கல் உற்பத்தி வரிசையானது பெரிய அளவிலான கட்டுமானக் கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்து பயன்படுத்துதல், கட்டுமானக் கழிவுகளை கழிவுகளாக மாற்றுதல், போக்குவரத்துச் செலவுகளைக் குறைத்தல், இயற்கை மணல் சுரண்டலைக் குறைத்தல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது. இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு இயற்கை வளங்களையும் மனிதர்களின் வாழ்க்கை சூழலையும் பாதுகாக்கிறது. கட்டுமான கழிவு வளங்களை அகற்றுதல், குறைத்தல் மற்றும் பாதிப்பில்லாத தன்மை ஆகியவை உணரப்பட்டுள்ளன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்:

1.எனது திட்டத்திற்கு எந்த இயந்திரம் மிகவும் பொருத்தமானது?

தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்து சேமித்து வைக்க எவ்வளவு வேலை இடம் உள்ளது, ஒரு நாளில் எத்தனை தொகுதிகள் உற்பத்தி செய்ய விரும்புகிறீர்கள், இந்த இயந்திரத்திற்கான உங்கள் ஆரம்ப பட்ஜெட் என்ன என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்.

2.ஒவ்வொரு வகையான தொகுதிகளையும் உருவாக்க நான் ஒரு இயந்திரத்தை மட்டும் பயன்படுத்தலாமா?

ஆம், எங்கள் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம் செங்கல், பிளாக்குகள், பேவர்ஸ், ஸ்லாப்கள், கர்ப்ஸ், இன்டர்லாக் வகைகள் போன்ற பல்வேறு வகையான கான்கிரீட் கொத்துத் தொகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்தியை அச்சு மாற்றுவதன் மூலம் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நீங்கள் செய்ய வேண்டியதெல்லாம், ஒரு வகை அச்சுகளை அகற்றி, மற்றொன்றை மாற்றுவது, நேரத்தை மாற்றுவதற்கு அரை மணி நேரம் செலவாகும்.

3. தொகுதிகள் தயாரிக்க என்ன மூலப்பொருட்கள் தேவை?

சிமெண்ட், மணல், மொத்த நுண்ணிய மற்றும் கரடுமுரடான கலவைகள் ஒரு கான்கிரீட் கலவையின் பெரும்பகுதியை உருவாக்குகின்றன. அதிகபட்ச விட்டம் 10 மிமீக்குள் இருக்க வேண்டும்.

4.இந்த இயந்திரத்தை நான் நிறுவ முடியுமா?

நிறுவல் மற்றும் பயிற்சிக்கு வழிகாட்ட உங்கள் தொழிற்சாலைக்கு எங்கள் பொறியாளரை ஏற்பாடு செய்வோம், பொறியாளரின் அனைத்து ஊதியங்கள் மற்றும் செலவுகளுக்கு வாடிக்கையாளர் பொறுப்பாவார்.

5.உத்தரவாதம் எப்படி?

வாங்கிய தேதிக்கு 18 மாதங்கள் உத்தரவாதம் அளிப்பதாக உறுதியளிக்கிறோம், மேலும் எந்தவொரு குறைபாடுள்ள பகுதியையும் கட்டணம் இல்லாமல் சரிசெய்ய அல்லது மாற்றுவதற்கு ஒப்புக்கொள்கிறோம், முறையற்ற பயனர், தவறான கையாளுதல், போதிய பராமரிப்பு, மூன்றாம் தரப்பினரின் செயல், அங்கீகரிக்கப்படாத சேவை அல்லது இயந்திரத்தில் மாற்றங்கள், விபத்து, துஷ்பிரயோகம், நியாயமான கவனிப்பு இல்லாமை, சாதாரண உடைகள் அல்லது பிற உபகரணங்களைச் சேர்ப்பதில்லை