இன்டர்லாக் பிளாக்ஸ் மெஷின்

இன்டர்லாக் பிளாக்ஸ் மெஷின்

இன்டர்லாக் பிளாக்ஸ் மெஷின் என்பது இன்டர்லாக் பிளாக்குகளை தயாரிக்க கட்டுமானத் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை இயந்திரமாகும். இன்டர்லாக்கிங் பிளாக்ஸ் என்பது தனித்த வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட தொகுதிகள் ஆகும், அவை மோட்டார் அல்லது பிற பிணைப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தாமல் மற்ற தொகுதிகளுடன் ஒன்றாகப் பூட்டப்படுகின்றன. இந்த வகை தொகுதி பொதுவாக சுவர்கள், நடைபாதைகள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இன்டர்லாக் பிளாக்ஸ் இயந்திரம் இந்த தொகுதிகளை அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி மண், சிமென்ட் மற்றும் பிற பொருட்களை இன்டர்லாக் பிளாக்குகளின் விரும்பிய வடிவத்தில் சுருக்கவும். ஹாலோ பிளாக்குகள், நடைபாதை கற்கள் மற்றும் திடமான தொகுதிகள் உள்ளிட்ட பிற வகையான தொகுதிகளை உருவாக்கவும் இந்த இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படலாம்.

இன்டர்லாக் பிளாக்குகள் அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் செலவு-செயல்திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றுக்கு அதிக சிமெண்ட் அல்லது பிணைப்பு பொருட்கள் தேவையில்லை. கூடுதலாக, அவற்றை நிறுவவும் அகற்றவும் எளிதானது, வாகன நிறுத்துமிடங்கள் அல்லது நிகழ்வு நடைபெறும் இடங்கள் போன்ற தற்காலிக கட்டமைப்புகளுக்கு அவை சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன.

UNIK 2008 இல் நிறுவப்பட்டது, இன்டர்லாக்கிங் பிளாக்ஸ் மெஷின் (திட மற்றும் ஹாலோ பிளாக்ஸ், செங்கற்கள், பேவர்ஸ், சீலிங் பிளாக்ஸ், கெர்ப்ஸ்டோன்கள் போன்றவை), கான்கிரீட் பைப் மெஷின் மற்றும் ரெடி மிக்ஸ் பிளாண்ட் போன்றவற்றின் தயாரிப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. மிக்ஸிங் மற்றும் பேட்ச் சிஸ்டம் முதல் தானியங்கி க்யூபர் வரை, யூனிக் உங்கள் முழு கான்கிரீட் தயாரிப்புகளையும் பொருத்துவதற்கு முழுமையான உபகரணங்களை உருவாக்குகிறது.

இன்டர்லாக்கிங் பிளாக்ஸ் மெஷின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு:

இன்டர்லாக்கிங் பிளாக்ஸ் மெஷின் முக்கிய அம்சங்கள்:

1. ஓம்ரான் பிஎல்சி, உபகரணக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய வலுவான தகவமைப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது;

2. Omron, Schneider மற்றும் பிற நன்கு அறியப்பட்ட மின் கூறுகள் சமிக்ஞை மூலத்தை உணர்திறன் மற்றும் விரைவாக செயல்பட முடியும்.

3. அனைத்து மோட்டார்களும் எஃப் வகுப்பு இன்சுலேட்டட் மோட்டார்கள் ஆகும், அவை அதே பவர் மோட்டார்களை விட அதிக முறுக்கு மற்றும் வலுவான உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. மிக உயர்ந்த நிலைத்தன்மை 170 டிகிரி ஆகும், இது உபகரணங்களின் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும்.

4. அதிர்வெண் மாற்றி அதிர்வு அதிர்வெண்ணின் வெவ்வேறு அதிர்வெண் பட்டைகளை வழங்க முடியும், குறைந்த அதிர்வெண் உணவு, அதிக அதிர்வெண் உருவாக்கம் மற்றும் குறுக்கீட்டைக் குறைக்கிறது

5. அதிர்வெண் மாற்றத் தொழில்நுட்பம், மோட்டாரை சிறிது நேரம் தொடங்குவது அல்லது நிறுத்துவதால் மோட்டாருக்கு ஏற்படும் சேதத்தை குறைக்கலாம், மோட்டாரை அதிக வெப்பம் அல்லது எரியாமல் தடுக்கிறது.

6. சோலனாய்டு வால்வுகள், விகிதாச்சார வால்வுகள் மற்றும் நிவாரண வால்வுகள், அதிகப்படியான அழுத்தம் காரணமாக சிலிண்டரில் உள்ள மந்தநிலையின் தாக்கத்தைக் குறைக்கவும் சிலிண்டரைப் பாதுகாக்கவும் யூகென் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

7. கான்கிரீட் சமமாக அச்சு சட்டத்தில் விழுவதை அனுமதிக்க விரைவான சுழற்சி, உணவு நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது, மேலும் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையையும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது;