செவ்வக பேவர் அச்சு

எங்கள் நிறுவனம் தயாரிப்பு மேம்பாடு, வடிவமைப்பு, செயலாக்கம் மற்றும் விற்பனையை ஒருங்கிணைக்கும் எஃகு செவ்வக பேவர் மோல்ட் உற்பத்தியாளர். நிறுவனம் தரமான நவீன உற்பத்தி ஆலைகள் மற்றும் உள்நாட்டு மேம்பட்ட நிலையின் உயர் துல்லியமான செயலாக்க உபகரணங்களைக் கொண்டுள்ளது. நிறுவனத்தில் உயர் தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் குழு உள்ளது. அச்சு தட்டுகள் அதிக வலிமை கொண்ட மாங்கனீசு எஃகு மற்றும் குரோமியம் எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. மிகவும் மேம்பட்ட உள்நாட்டு கார்பரைசிங் சிகிச்சை முறைக்குப் பிறகு, அச்சு கடினத்தன்மை 60 டிகிரிக்கு மேல் அடையலாம், இது அச்சுகளின் உடைகள் எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. அச்சு பாகங்கள் பெரியவை. துல்லியமான காஸ்டிங் மோல்ட் ஆக்சஸரீஸ்களின் பயன்பாட்டின் ஒரு பகுதியாக, நிறுவனத்தின் தயாரிப்புகள் சந்தைக்கு வந்ததில் இருந்து நாடு முழுவதும் உள்ள புதிய மற்றும் பழைய வாடிக்கையாளர்களிடம் நல்ல வரவேற்பைப் பெற்றுள்ளன. தயாரிப்புகள் நாடு முழுவதும் விற்கப்பட்டு பல சர்வதேச சந்தைகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டுள்ளன.
உகந்த அரைக்கும் உத்திகள் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பம் ஆகியவை எங்கள் அச்சுகளின் உயர் தரத்தை உறுதி செய்கின்றன, அவை பின்வருவனவற்றைக் காட்டுவது போல் பல கோளங்களில் வேறுபடுகின்றன:

1. உகந்த தேய்மானம்
2. உயர் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு
3. சிறந்த மேற்பரப்பு அமைப்பு
4. நல்ல மாறும் பண்புகள்
5. துல்லியமான அளவீடுகள் மற்றும் வரையறைகள்
6. மிக நீண்ட ஆயுள்

1. சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு
வெற்று குழியில் பிளாஸ்டிக் சிதைந்தால், அது குழியின் மேற்பரப்பில் பாய்ந்து சரிகிறது, இதனால் குழியின் மேற்பரப்புக்கும் வெற்றுக்கும் இடையே கடுமையான உராய்வு ஏற்படுகிறது, இது தேய்மானத்தால் அச்சு உடைந்து விடும். எனவே, பொருளின் உடைகள் எதிர்ப்பு என்பது அச்சுகளின் அடிப்படை மற்றும் முக்கியமான பண்புகளில் ஒன்றாகும்.
உடைகள் எதிர்ப்பை பாதிக்கும் முக்கிய காரணி கடினத்தன்மை. பொதுவாக, அச்சுப் பகுதியின் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், குறைந்த தேய்மானம் மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு. கூடுதலாக, உடைகள் எதிர்ப்பு என்பது பொருளில் உள்ள கார்பைடுகளின் வகை, அளவு, வடிவம், அளவு மற்றும் விநியோகம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.
2. நெகிழ்ச்சி
அச்சுகளின் பெரும்பாலான வேலை நிலைமைகள் மிகவும் மோசமாக உள்ளன, மேலும் சில வேலை நிலைமைகள் பெரும்பாலும் பெரிய அதிர்ச்சி சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக சிதைவு முறிவுகள் ஏற்படுகின்றன. வேலையின் போது அச்சு பாகங்கள் திடீரென உடைந்து விடாமல் தடுக்க, அச்சு நெகிழ்வானதாக இருக்க வேண்டும்.
அச்சுகளின் கடினத்தன்மை முக்கியமாக கார்பன் உள்ளடக்கம், துகள் அளவு மற்றும் பொருளின் நுண் கட்டமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
3. சோர்வு முறிவு செயல்திறன்
சுழற்சி அழுத்தத்தின் நீண்ட கால விளைவு காரணமாக, அச்சு செயலாக்கத்தின் போது சோர்வு சேதம் அடிக்கடி ஏற்படுகிறது. இந்த வடிவம் குறைந்த ஆற்றல் பல தாக்க சோர்வு தோல்வி, இழுவிசை சோர்வு தோல்வி, தொடர்பு சோர்வு தோல்வி மற்றும் வளைக்கும் சோர்வு தோல்வி.
அச்சின் சோர்வு முறிவு செயல்திறன் முக்கியமாக வலிமை, கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் உள்ளடக்கிய பொருட்களின் அளவைப் பொறுத்தது.
4. நல்ல உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு
அச்சுகளின் உயர் இயக்க வெப்பநிலை குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை விளைவிக்கிறது, இது முன்கூட்டிய உடைகள் அல்லது பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் அச்சு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. எனவே, அச்சு பொருள் அதிக வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் அச்சு வேலை வெப்பநிலையில் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.