தானியங்கி கான்கிரீட் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரம்

தானியங்கி கான்கிரீட் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரம்

தானியங்கி கான்கிரீட் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் உயர்தர கான்கிரீட் செங்கற்களை உற்பத்தி செய்ய அதிர்வு மற்றும் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும் இயந்திரங்கள். பெரிய அளவிலான செங்கற்களை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய வணிகங்களுக்கு இந்த இயந்திரங்கள் சிறந்தவை. அவை பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் மாடல்களில் வருகின்றன, சிறிய கையேடு இயந்திரங்கள் முதல் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான செங்கற்களை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய முழு தானியங்கி இயந்திரங்கள் வரை. பொதுவாக, ஒரு தானியங்கி கான்கிரீட் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் ஒரு அச்சு பெட்டி, ஹைட்ராலிக் அலகு, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தேவையான விகிதத்தில் மூலப்பொருட்களை (சிமென்ட், மணல், நீர் மற்றும் மொத்தங்கள்) கலந்து, கலவையை அச்சு பெட்டியில் வைப்பது மற்றும் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை அழுத்துவது ஆகியவை செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. செங்கற்கள் பின்னர் குறிப்பிட்ட ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் குணப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை, தொழிலாளர் செலவைக் குறைத்தல் மற்றும் நிலையான தரமான செங்கற்களை உற்பத்தி செய்கின்றன.

தானியங்கி கான்கிரீட் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்பது கட்டுமானத் தொழிலில் கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை இயந்திரமாகும். வெவ்வேறு அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் உயர்தர கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்க இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இயந்திரம் ஒரு தானியங்கி அமைப்பில் வேலை செய்கிறது, அங்கு சிமென்ட், மணல் மற்றும் தண்ணீர் போன்ற மூலப்பொருட்களை இயந்திரத்தில் செலுத்தி, செங்கற்கள் தானாகவே உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் சீரான தரத்துடன் உயர்தர செங்கற்களை உற்பத்தி செய்ய உதவும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்துடன் இயந்திரம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இது குறைந்த மின் நுகர்வு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளுடன் திறமையாக செயல்படும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

வீடுகள், சுவர்கள் மற்றும் வேலிகள் கட்டுதல் போன்ற பல்வேறு கட்டுமானத் திட்டங்களில் பயன்படுத்த தானியங்கி கான்கிரீட் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் பொருத்தமானது. அதன் பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் செயல்திறன் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் ஒப்பந்தக்காரர்கள் மற்றும் கட்டுமான நிறுவனங்களுக்கு சிறந்த தீர்வாக அமைகிறது.

தானியங்கி கான்கிரீட் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்பது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த கட்டுமானப் பொருள் செயலாக்க கருவியாகும். கழிவுப் பொருட்கள், கழிவுப் பாறைத் தூள், கழிவு கசடு, சாம்பல், கழிவு செராம்சைட் கசடு, உருக்கும் கசடு, கட்டுமானக் கழிவுப் பொருட்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி எரிக்கப்படாத சிமென்ட் செங்கற்களை உற்பத்தி செய்கிறது, இது கழிவுப் பயன்பாட்டில் பங்கு வகிக்கிறது. வெவ்வேறு உற்பத்தி அச்சுகளுக்கு ஏற்ப நிலையான செங்கற்கள் தயாரிக்கப்படலாம்.

தானியங்கி கான்கிரீட் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்பது மிகவும் திறமையான மற்றும் நம்பகமான இயந்திரமாகும், இது செங்கல் தயாரிக்கும் செயல்முறையை முழுமையாக தானியங்குபடுத்துகிறது. அதன் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்துடன், இது மென்மையான மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை அனுமதிக்கிறது, உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தொழிலாளர் செலவைக் குறைக்கிறது. இந்த புரட்சிகர இயந்திரம் துல்லியமான கலவை மற்றும் மோல்டிங், சிறிய வடிவமைப்பு மற்றும் எளிதான செயல்பாடு உட்பட பல ஈர்க்கக்கூடிய அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. அதன் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒவ்வொரு முறையும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது, அனைத்து செங்கற்களின் சீரான அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

ஒரு தொகுதி தயாரிக்கும் ஆலையில் உள்ள கூறுகள்

சிமென்ட் செங்கல் தானியங்கி செங்கல் இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட செங்கல் செயல்முறை ஐந்து படிகள், மூலப்பொருள் தேர்வு, கலவை, உருவாக்கம், டிமால்டிங், யார்டு பராமரிப்பு மற்றும் பிற இணைப்புகள் வழியாக செல்ல வேண்டும். தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பில், இது ஊழியர்களின் வழக்கமான செயல்பாட்டிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது. செயல்முறைக்கு ஏற்ப செங்கற்கள் சரியாக செய்யப்பட்டால் மட்டுமே தகுதிவாய்ந்த செங்கல் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

1. மூலப்பொருள் தொழில்நுட்ப தேவைகள்:

சிமெண்ட்: சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் 32.5Mpa விரும்பப்படுகிறது, மேலும் சிமெண்டின் சேமிப்பு காலம் மூன்று மாதங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

மணல்: 2.0-2.5 நுண்ணிய மாடுலஸ் கொண்ட மஞ்சள் மணலைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் அதன் சேற்றின் உள்ளடக்கம் 5% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

மொத்தமாக: இது GB/T14685 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் ￠0-6mm அதிகபட்ச துகள் அளவுடன் நொறுக்கப்பட்ட கல்லைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. சேற்றின் உள்ளடக்கம் 1.5% க்கும் அதிகமாகவும், சேற்றின் உள்ளடக்கம் 0.7% க்கும் அதிகமாகவும் இருக்கக்கூடாது.

2. கான்கிரீட் கலவை:

கலவை நேரம்: உலர் கலவை 1 நிமிடத்திற்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது, ஈரமான கலவை 2 நிமிடங்களுக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. , இது குளிர்காலத்தில் சிறிது நீட்டிக்கப்பட வேண்டும். கலவையின் போது, ​​மணலின் ஈரப்பதத்திற்கு ஏற்றவாறு தண்ணீர் சேர்க்க வேண்டும். வெளியேற்றும் முன், பொருள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். கையால் பந்தாக உருவாக்கலாம், கையை தளர்த்திய பின் கலைப்பது நல்லது. குளிர்காலத்தில் பொருளின் ஈரப்பதம் சிறிது உலர்ந்ததாகவும், கோடையில் பொருளின் ஈரப்பதம் சிறிது ஈரமாகவும் இருக்க வேண்டும்.

3. அழுத்தமான அதிர்வு:

மேல் அச்சுகளின் திசை வால்வை இயற்கையாகவே பொருள் நிலைக்கு இழுக்கவும், பின்னர் அழுத்தவும், அழுத்தத்தை 4MPa ஆக சரிசெய்யவும், அதிர்வு பொத்தானை அழுத்தவும், அதிர்வு நேரத்தை 3-5 வினாடிகளுக்கு சரிசெய்யவும், அதிர்வு நேரத்தை 3-5 வினாடிகளுக்கு சரிசெய்யவும், கலவையின் செயல்திறனுடன் கூடிய பொருளின் அளவு மற்றும் கலவையின் செயல்திறனின் உயரம் மற்றும் அடர்த்தியில் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சுமார் 4MPa இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது மிக அதிகமாக இருப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

4. டிமால்டிங்:

அதிர்வு மோல்டிங் முடிந்ததும், டிராயர் திசை வால்வின் கைப்பிடியை இறக்கும் நிலைக்கு இழுக்கவும், தயாரிப்பின் மேல் அச்சைப் பூட்டுவதற்கு மேல் அச்சின் திசை வால்வின் கைப்பிடியை நடுநிலை நிலைக்கு இழுக்கவும், பின்னர் டிராயரின் திசை வால்வின் கைப்பிடியை நடுநிலை நிலைக்கு இழுக்கவும். லோயர் டையின் டைரக்ஷனல் வால்வ் கைப்பிடியை இழுத்து, லோயர் டையை பொருத்தமான உயரத்திற்கு (உருவாக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் உயரம் போன்றது) உயர்த்தவும், பின்னர் மேல் டையின் டைரக்ஷனல் வால்வை இழுத்து, மேல் டையை மிக உயர்ந்த இடத்திற்கு உயர்த்தவும், பின்னர் செங்கற்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியே இழுக்கப்படும் போது, ​​சிறிய காணாமல் போன மூலைகள், காணாமல் போன பொருட்கள், விரிசல்கள் போன்றவை உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். ஏதேனும் நிகழ்வுகள் இருந்தால், அதை சேமிப்பக முற்றத்தில் வைப்பதற்கு முன், அதை தளத்தில் கைமுறையாக சரிசெய்யலாம்.

5.யார்டு பராமரிப்பு:

பொருட்களை அடுக்கி வைக்கும் போது, ​​மெதுவாக செங்கற்களை கையால் அகற்றி, சிறப்பு இரும்புத் தட்டில் வைக்கவும், இரும்புத் தட்டில் உள்ள சண்டிரிகளை சுத்தம் செய்யவும்; செங்கற்களை நகர்த்தும்போது, ​​உற்பத்தியின் கீழ் பாதிக்கு கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் செங்கற்களின் மேற்பரப்பைத் தொடாதீர்கள்.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு 6 மணி நேரம் (கோடையில் 4 மணிநேரம்) சிதைக்கப்பட்ட பிறகு, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு பராமரிப்புக்காக பாய்ச்சப்பட வேண்டும்; முற்றத்தில் போடப்பட்ட 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு சாதாரண நீர்ப்பாசனம் தொடங்கும். கோடையில் ஒரு நாளைக்கு 4 முறைக்கு குறைவாக இல்லை; குளிர்காலத்தில் ஒரு நாளைக்கு 2 முறைக்கு குறைவாக இல்லை. ஒரு வாரம் முழுவதும் தண்ணீர் பாய்ச்சினால், தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் 28 நாட்களுக்கு இயற்கையாகவே குணப்படுத்த முடியும்.

இந்த இயந்திரம் மற்ற வகை செங்கற்களில் ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் செங்கற்கள், வெற்றுத் தொகுதிகள், திடத் தொகுதிகள் மற்றும் நடைபாதைத் தொகுதிகள் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்யலாம். இந்த அம்சம் கட்டுமானத் திட்டங்களில் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, நவீன உலகின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பல்வேறு கட்டமைப்புகளை உருவாக்க பில்டர்களை அனுமதிக்கிறது. 100% இயந்திரத்தின் செயல்திறனை அடிப்படையாகக் கொண்ட தயாரிப்புகள். தயாரிப்புத் தரவு வழிகாட்டுதலுக்கானது, துண்டுகளின் வடிவம், திரட்டுகளின் வகை மற்றும் சாத்தியமான சுற்று நிறுத்தங்கள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து.

எங்கள் உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்கள்

எங்கள் தொழிற்சாலை

உற்பத்தி

டெலிவரி

பட்டறை

செயல்முறை

எரிசக்தி சேமிப்பு, உமிழ்வைக் குறைத்தல், மறுசுழற்சி செய்தல் மற்றும் புத்திசாலித்தனமான கண்டுபிடிப்பு ஆகியவற்றின் வளர்ச்சித் திசையை எங்கள் நிறுவனம் எப்போதும் கடைப்பிடித்து வருகிறது, மேலும் சமூக வளர்ச்சியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு கட்டுமானப் பொருட்களைத் தொடர்ந்து அறிமுகப்படுத்தி வருகிறது, மேலும் சுற்றுச்சூழல் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் திடக்கழிவு வள மறுசுழற்சி வளர்ச்சிக்கு தொடர்ந்து உதவுகிறது. இதுவரை, UNIK, உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் 500க்கும் மேற்பட்ட சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தடுப்புக் காரணிகளை தரையிறக்கும் திட்டங்களை வெற்றிகரமாகச் செயல்படுத்தியுள்ளது, மேலும் அதன் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தரநிலைகள் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து அதிக பாராட்டைப் பெற்றுள்ளன.

எங்கள் சேவை:

விற்பனைக்கு முந்தைய சேவை

◆ ஆலோசனையை ஏற்கவும்

◆ பயனர் முதலீட்டு இலக்கை உறுதிப்படுத்தவும்

◆ தள தேர்வு

◆ வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத் திட்டம், வரைபடங்கள்

விற்பனை சேவை

◆ கட்டுமான செயல்முறையின் மேற்பார்வையில் உதவுதல்

◆ தளத்தில் வழிகாட்டுதல் நிறுவல், ஆணையிடுதல் உபகரணங்களை வழங்குதல்

◆ ஆன்-சைட் மேனேஜ்மென்ட் சிஸ்டம் மற்றும் தர மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவ பயனர்களுக்கு உதவுங்கள்

◆ உற்பத்தி ஆபரேட்டர்கள் பயிற்சி

விற்பனைக்குப் பின் சேவை

◆ உற்பத்தி செயல்முறை செய்முறைகளை உருவாக்குவதில் பயனர்களுக்கு உதவுங்கள்

◆ நெட்வொர்க் ரிமோட் சேவையை வழங்கவும்

◆ டெக்னீஷியன் ஆன்-சைட் பராமரிப்பு

◆ பாதுகாப்பான மற்றும் விரைவான பாகங்கள் விநியோகம்

கூடுதல் சேவை:

◆ உபகரணங்கள் அச்சு மேம்படுத்தல்

◆தொழில்நுட்ப மேம்படுத்தல், கணினி மேம்படுத்தல்

◆தயாரிப்பு பயன்பாட்டு தொழில்நுட்ப ஆதரவு

◆சமீபத்திய முடிவுகளைப் பகிரவும்