கான்கிரீட் ஹாலோ பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள்

கான்கிரீட் ஹாலோ பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள்

கான்கிரீட் ஹாலோ பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்பது கான்கிரீட் ஹாலோ பிளாக்ஸ் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு உபகரணமாகும், இது கட்டுமானத் திட்டங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தின் கீழ் சிமென்ட், மணல், நீர் மற்றும் கூட்டுப்பொருட்களை சுருக்கி சீரான அளவிலான தொகுதிகளை உருவாக்க இயந்திரங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

கான்கிரீட் ஹாலோ பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் கலவைகள், கன்வேயர்கள், ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரங்கள், அச்சுகள், குணப்படுத்தும் அமைப்புகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் அமைப்புகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு உபகரணங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திரத்தில் ஊட்டப்படும் ஒரு சீரான கலவையை அடைய, மூலப்பொருட்கள் முதலில் கலவையில் கலக்கப்படுகின்றன. தேவையான அளவு மற்றும் வடிவத்தின் தொகுதிகளை உருவாக்க கலவை அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் சுருக்கப்படுகிறது.

இயந்திரங்கள் ஹாலோ பிளாக்ஸ், சாலிட் பிளாக்ஸ், இன்டர்லாக் பிளாக்ஸ் மற்றும் பேவிங் பிளாக்ஸ் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான தொகுதிகளை உருவாக்க முடியும். அவை மிகவும் தனிப்பயனாக்கக்கூடியவை, கட்டுமான நிறுவனங்கள் திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

கான்கிரீட் ஹாலோ பிளாக் செய்யும் இயந்திரங்கள் உயர்தர கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான வேகமான, நம்பகமான மற்றும் திறமையான முறையை வழங்குகிறது. இயந்திரங்கள் மிகவும் தானியங்கி முறையில் இயங்குகின்றன, கைமுறை உழைப்பின் தேவையை குறைக்கின்றன மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை மிகவும் திறமையாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் ஆக்குகிறது.

கான்கிரீட் ஹாலோ பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களால் தயாரிக்கப்படும் தொகுதிகள் அவற்றின் வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மைக்கு அறியப்படுகின்றன. அவை அதிக சுமை தாங்கும் திறன் கொண்டவை மற்றும் வானிலை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கக்கூடியவை, அவை கட்டுமான திட்டங்களில் பயன்படுத்த சிறந்தவை.

ஒட்டுமொத்தமாக, கான்கிரீட் ஹாலோ பிளாக் செய்யும் இயந்திரங்கள் கட்டுமானத் தொழிலின் இன்றியமையாத பகுதியாகும். இது தொழில்துறை தரத்தை பூர்த்தி செய்யும் அல்லது மீறும் உயர்தர கான்கிரீட் தொகுதிகளின் திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது. இயந்திரங்கள் நீடித்த, திறமையான மற்றும் மிகவும் தனிப்பயனாக்கக்கூடியவை, கட்டுமானத் துறையில் கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்திக்கான பல்துறை தீர்வை வழங்குகின்றன.

கான்கிரீட் ஹாலோ பிளாக் மேக்கிங் மெஷினரி என்பது ஒரு கேன்ட்ரி வகை எஃகு அமைப்பு சிறப்பு செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரமாகும். அழுத்தம் முறையானது கீழ்நோக்கிய இயக்கம் வகையாகும். இது பல்வேறு சதுர செங்கற்கள், சாய்வு பாதுகாப்பு செங்கற்கள், சதுர செங்கற்கள் மற்றும் 400 மிமீ அல்லது குறைவான பக்க நீளம் மற்றும் 100 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட மற்ற சதுர செங்கற்களை அழுத்தலாம். பல தயாரிப்புகள், முதலியன. இது கச்சிதமான அமைப்பு, வலுவான அழுத்தும் விசை, வலுவான விறைப்பு, முழுவதுமாக சீல் செய்யப்பட்ட தூசிப்புகாப்பு, சுழலும் உயவு, எளிமையான செயல்பாடு, அதிக வெளியீடு மற்றும் நீடித்த தன்மை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. உணவு முறை மாறி வேகம், சுழலும் அட்டவணை சுழற்சி மற்றும் பிற பகுதிகள் வெளிநாட்டு மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. இது பெரிய சக்தி, நிலையான செயல்பாடு, துல்லியமான இடத்தில் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு விகிதம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த உபகரணத்தின் பயன்பாடு முடிக்கப்பட்ட செங்கற்களின் உற்பத்தியில் அதிக நன்மைகளை உத்தரவாதம் செய்வது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செய்யப்படும் மூலப்பொருட்களுக்கு கவனம் செலுத்துகிறது. இது கட்டுமானக் கழிவுகள் மற்றும் சிண்டர் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. நாட்டிற்கான கழிவுகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் பல்வேறு தொழிற்சாலை கழிவுப் பொருட்களை இரண்டாம் நிலைப் பயன்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தலாம்.

கான்கிரீட் ஹாலோ பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களின் முக்கிய அம்சங்கள்:

கான்கிரீட் ஹாலோ பிளாக் மேக்கிங் மெஷினரி தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு:

முக்கிய மூலப்பொருட்கள்: ஆற்று மணல் (மண் இல்லாமல்), அரிசி கல், கல் தூள், கசடு, கட்டுமான கழிவுகள் (உள்ளூர் வளங்களின்படி தேர்ந்தெடுக்கலாம்), சாம்பல், சிமெண்ட், ஆற்று மணல், கடல் மணல், மலை மணல், தாதுப்பொடி, கசடு, கல் தூள், நிலக்கரி கசடு, நிலக்கரி கசடு, வால் கசடு, ரசாயன கசடு போன்றவை.

எங்கள் சேவை:

சாதனம் ஒரு வருடத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு 24 மணி நேரத்திற்குள் சரிசெய்தல்.

  1. பயனரின் ஆலோசனையை ஏற்று பல்வேறு தொடர்புடைய பொருட்களை வழங்குதல்;

  2. பயனர்களுக்கு ஏற்ப முடிவுகளை எடுக்கவும், ஆலை கட்டுமான திட்டங்களை திட்டமிடவும் மற்றும் கட்டுமான வழிகாட்டுதல்;

  3. இலவச உபகரணங்கள் நிறுவல், ஆணையிடுதல் மற்றும் இயக்குபவர் பயிற்சி;

  4. பயிற்சி உற்பத்தி மேலாண்மை மற்றும் உபகரணங்கள் பராமரிப்பு பணியாளர்கள்;

  5. பல்வேறு உதிரி பாகங்கள், அச்சுகள், முதலியன நீண்ட கால சரியான நேரத்தில் வழங்கல்;

  6. வாடிக்கையாளர் கோப்புகளை நிறுவுதல் மற்றும் வழக்கமான பின்தொடர்தல் சேவைகளை நடத்துதல்;

  7. எங்கள் தொழிற்சாலையின் சமீபத்திய தொழில் தகவல் மற்றும் தயாரிப்பு தகவலை வழங்கவும்;

விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை

1. நிறுவனத்தின் நிலை மற்றும் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்துதல்;

2. வாடிக்கையாளர்களுக்கு கட்டுமான தொழில்நுட்ப ஆலோசனைகளை வழங்குதல் மற்றும் சிரமங்களை பகுப்பாய்வு செய்து விளக்குதல்;

3. வாடிக்கையாளர்களின் தேவைக்கேற்ப பொருட்களை தேர்வு செய்ய வழிகாட்டுதல்.

விற்பனை சேவை

1. ஒப்பந்தத்தைப் பின்தொடரவும் மற்றும் ஒப்பந்தத்தை மறுபரிசீலனை செய்ய பல்வேறு துறைகளை ஒழுங்கமைக்கவும்;

2. ஒப்பந்தம் தெளிவாக இல்லை அல்லது இரு தரப்பினராலும் பேச்சுவார்த்தை நடத்தப்பட வேண்டும் என்றால், அவற்றைத் தீர்ப்பதற்கு அது பொறுப்பு;

3. ஒப்பந்தத் தேவைகளின்படி, உற்பத்தி மற்றும் விநியோகத்தைக் கண்காணிக்கவும் மற்றும் பல்வேறு அவுட்சோர்சிங் பாகங்களின் உற்பத்தியைக் கண்காணிக்கவும்.

1. ஒப்பந்தத்தின் படி, சரியான நேரத்தில் பயனருக்கான உபகரணங்களை நிறுவுதல் மற்றும் இயக்குதல் ஆகியவற்றை வழிகாட்டுதல்;

2. நிலையான செயல்பாடு மற்றும் பயன்பாட்டில் பயனர்களுக்கு வழிகாட்டுவதற்கான ஆன்-சைட் பயிற்சி;

3. தயாரிப்பு தரம் மற்றும் சேவை தரம் பற்றிய வாடிக்கையாளர் புகார்களைப் பெறுவதற்கும் கையாளுவதற்கும் பொறுப்பு;

4. உத்தரவாதக் காலத்தின் போது, ​​பின்தொடர்தல் மற்றும் ஒழுங்கற்ற முறையில் ஆய்வு செய்தல் மற்றும் டைனமிக் நிர்வாகத்தை செயல்படுத்துதல்;

5. உத்தரவாதக் காலத்தின் போது, ​​இது எங்கள் தயாரிப்பு தரப் பிரச்சனையாகும், உத்தரவாதத்தை மாற்றுவதற்குப் பொறுப்பாகும்;

6. சேவை பணியாளர்களின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதற்கு சேவை பணியாளர்களின் பயிற்சிக்கு பொறுப்பு;

7. சேவை கோரிக்கையைப் பெற்ற பிறகு, ஒரு பதிலைக் கொடுத்து, அதைச் சமாளிக்க ஒருவரை சம்பவ இடத்திற்கு அனுப்பவும்;

8. உதிரிபாகங்கள் மற்றும் பாகங்கள் மற்றும் வாழ்நாள் முழுவதும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையின் நீண்ட கால விநியோகத்திற்கு உத்தரவாதம்.