பொருளடக்கம்:
1. அறிமுகம்
2. உங்கள் கான்கிரீட் பிளாக் மெஷினைப் புரிந்துகொள்வது
3. பிளாக் உற்பத்தி சிக்கல்களை சரிசெய்தல்
4. இயந்திர இயக்கச் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது
5. உகந்த செயல்திறனுக்கான பராமரிப்பு குறிப்புகள்
6. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQகள்)
7. முடிவு

1. அறிமுகம்

உங்கள் கான்கிரீட் பிளாக் இயந்திரத்தில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான எங்கள் விரிவான வழிகாட்டிக்கு வரவேற்கிறோம். நீங்கள் புதியவராக இருந்தாலும் சரி அல்லது அனுபவம் வாய்ந்த பயனராக இருந்தாலும் சரி, இந்தக் கட்டுரையில் நீங்கள் சந்திக்கும் சவால்களைச் சமாளிப்பதற்கான மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளையும் தீர்வுகளையும் உங்களுக்கு வழங்கும். இந்த சிக்கல்களை திறம்பட புரிந்துகொண்டு தீர்வு காண்பதன் மூலம், நீங்கள் மென்மையான தொகுதி உற்பத்தி, இயந்திர செயல்பாடு மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை உறுதி செய்யலாம்.

2. Understanding Your Concrete Block Machine

Before delving into the troubleshooting process, it is essential to have a clear understanding of your concrete block machine. Familiarize yourself with its components, functions, and operational procedures. This knowledge will help you identify and diagnose potential issues more accurately.

2.1 கான்கிரீட் தொகுதி இயந்திரத்தின் கூறுகள்

- பிளாக் அச்சு: இது உற்பத்தி செய்யப்படும் தொகுதிகளின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை தீர்மானிக்கிறது.
- அதிர்வு அமைப்பு: இது கான்கிரீட் கலவையை சுருக்க தேவையான அதிர்வுகளை வழங்குகிறது.
- ஹைட்ராலிக் அமைப்பு: இது இயந்திரத்தை இயக்குகிறது மற்றும் பல்வேறு கூறுகளின் இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.
- மின் அமைப்பு: இது இயந்திரத்தின் மின் செயல்பாடுகளான மோட்டார் கட்டுப்பாடு மற்றும் சென்சார் செயல்பாடு போன்றவற்றை நிர்வகிக்கிறது.
- கண்ட்ரோல் பேனல்: இது அளவுருக்களை அமைக்கவும், செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும் மற்றும் மாற்றங்களைச் செய்யவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

2.2 செயல்பாட்டு நடைமுறைகள்

உங்கள் கான்கிரீட் தொகுதி இயந்திரத்தின் சரியான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, இந்த பொதுவான செயல்பாட்டு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:
- பரிந்துரைக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளின்படி கான்கிரீட் கலவையை தயார் செய்யவும்.
- பிளாக் அச்சுகளை இடத்தில் வைத்து உறுதியாகப் பாதுகாக்கவும்.
- கான்கிரீட் கலவையை சுருக்க அதிர்வு அமைப்பை செயல்படுத்தவும்.
- தொகுதி உருவாக்கத்தை எளிதாக்க ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.
- இயந்திரத்தின் செயல்திறனைக் கண்காணித்து தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.

3. பிளாக் உற்பத்தி சிக்கல்களை சரிசெய்தல்

3.1 Insufficient Block Strength

- Possible causes: Inadequate compaction, incorrect concrete mix proportions, insufficient curing time.
- தீர்வுகள்:
- அதிர்வு தீவிரம் மற்றும் கால அளவை அதிகரிக்கவும்.
- உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகளின்படி கான்கிரீட் கலவை விகிதங்களை சரிசெய்யவும்.
- தொகுதி வலிமையை அதிகரிக்க குணப்படுத்தும் காலத்தை நீட்டிக்கவும்.

3.2 தடுப்பு சிதைவு அல்லது உடைப்பு

- Possible causes: Insufficient compaction, improper curing, poor concrete mix quality.
- தீர்வுகள்:
- போதுமான சுருக்கத்தை அடைய அதிர்வு அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்.
- Ensure proper curing conditions, including moisture and temperature.
- கான்கிரீட் கலவையில் உயர்தர கூட்டு மற்றும் சிமெண்ட் பயன்படுத்தவும்.

3.3 தொகுதி அளவு மாறுபாடு

- சாத்தியமான காரணங்கள்: சீரற்ற மூலப்பொருள் விநியோகம், சீரற்ற சுருக்கம்.
- தீர்வுகள்:
- சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக மூலப்பொருள் உணவு முறைகளை மேம்படுத்துதல்.
- அனைத்து தொகுதிகளிலும் நிலையான சுருக்கத்தை அடைய இயந்திரத்தை அளவீடு செய்யவும்.
- முறையான சீரமைப்பிற்காக தொகுதி அச்சுகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்.

4. இயந்திர இயக்கச் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது

4.1 இயந்திரம் தொடங்கவில்லை

- சாத்தியமான காரணங்கள்: மின்சாரம் வழங்குவதில் சிக்கல்கள், தவறான மின் இணைப்புகள், கண்ட்ரோல் பேனல் செயலிழப்பு.
- தீர்வுகள்:
- மின்சார விநியோகத்தை சரிபார்த்து, அது இயந்திரத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- மின் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்து, தளர்வான அல்லது சேதமடைந்த கம்பிகளை சரிசெய்யவும்.
- கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் பிழையறிந்து அல்லது தேவைப்பட்டால் தொழில்முறை உதவியை நாடுங்கள்.

4.2 Abnormal Vibration

- சாத்தியமான காரணங்கள்: சமநிலையற்ற சுமை, தவறான அதிர்வு அமைப்பு, தேய்ந்துபோன தாங்கு உருளைகள்.
- தீர்வுகள்:
- தொகுதி அச்சுக்குள் சுமையை சமமாக விநியோகிக்கவும்.
- ஏதேனும் சேதமடைந்த அல்லது செயலிழந்த அதிர்வு கூறுகளை ஆய்வு செய்து சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
- வழக்கமாக தாங்கு உருளைகள் உயவூட்டு மற்றும் தேவைப்படும் போது அவற்றை மாற்றவும்.

4.3 ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் தோல்வி

- சாத்தியமான காரணங்கள்: குறைந்த ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நிலை, கசிவுகள், சேதமடைந்த ஹைட்ராலிக் கூறுகள்.
- தீர்வுகள்:
- Check and refill the hydraulic oil to the recommended level.
- கசிவுகளை சரிபார்த்து, சேதமடைந்த ஹைட்ராலிக் பாகங்களை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
- Regularly maintain and clean the hydraulic system to prevent contamination.

5. உகந்த செயல்திறனுக்கான பராமரிப்பு குறிப்புகள்

உங்கள் கான்கிரீட் தொகுதி இயந்திரத்தின் நீண்ட கால செயல்திறன் மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதிப்படுத்த சரியான பராமரிப்பு முக்கியமானது. உங்கள் இயந்திரத்தை உகந்த நிலையில் வைத்திருக்க, இந்த உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றவும்:
- பிளாக் மோல்ட், அதிர்வு அமைப்பு மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு உட்பட அனைத்து இயந்திர கூறுகளையும் தவறாமல் ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும்.
- உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்படும் நகரும் பாகங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை உயவூட்டு.
- Replace worn-out or damaged parts promptly to prevent further issues.
- Keep the machine in a clean and dry environment to avoid corrosion and damage.
- விரிவான சேவைக்காக உற்பத்தியாளரின் தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பின்பற்றவும்.

6. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQகள்)

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் 1: எனது தொகுதிகள் ஏன் சரியாக உலரவில்லை?

- சாத்தியமான காரணங்கள்: போதுமான குணப்படுத்தும் நிலைமைகள், கான்கிரீட் கலவையில் அதிக ஈரப்பதம்.
- தீர்வுகள்: வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு உட்பட, சரியான குணப்படுத்தும் நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்தவும். விரும்பிய ஈரப்பதத்தை அடைய கான்கிரீட் கலவை விகிதங்களை சரிசெய்யவும்.

FAQ 2: How often should I calibrate my concrete block machine?

- வருடத்திற்கு ஒரு முறை அல்லது உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களின்படி உங்கள் இயந்திரத்தை அளவீடு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் நிலையான தொகுதி தரம் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் 3: எனது இயந்திரம் ஏன் சீரற்ற அளவிலான தொகுதிகளை உருவாக்குகிறது?

- சாத்தியமான காரணங்கள்: மூலப்பொருட்களின் சீரற்ற விநியோகம், போதுமான சுருக்கம்.
- தீர்வுகள்: சீரான விநியோகத்திற்கான பொருள் உணவு முறைகளை மேம்படுத்துதல். அனைத்து தொகுதிகளிலும் சீரான சுருக்கத்தை அடைய இயந்திரத்தை அளவீடு செய்யவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் 4: எனது இயந்திரம் மின் செயலிழப்பை சந்தித்தால் நான் என்ன செய்ய வேண்டும்?

- மின்சாரம் செயலிழந்தால், முதலில், மின்சாரம் மற்றும் இணைப்புகளை சரிபார்க்கவும். சிக்கல் தொடர்ந்தால், மின் கூறுகளை சரிசெய்து சரிசெய்ய தொழில்முறை உதவியை நாடுங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் 5: எனது கான்கிரீட் பிளாக் இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலத்தை எப்படி நீட்டிக்க முடியும்?

- வழக்கமான பராமரிப்பு, முறையான சுத்தம், உயவு மற்றும் தேய்ந்து போன பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல் ஆகியவை உங்கள் இயந்திரத்தின் ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கும்.

7. முடிவு

In conclusion, troubleshooting common issues with your concrete block machine is crucial to ensure optimal performance and productivity. By understanding the components, operational procedures, and maintenance requirements, you can effectively address problems related to block production, machine operation, and maintenance. Regular inspection, timely repairs, and adherence to best practices will contribute to the longevity and efficiency of your concrete block machine.