நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய தானியங்கி பிளாக் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள்

பொருளடக்கம்

• அறிமுகம்


• தானியங்கி தடுப்பு இயந்திரம் என்றால் என்ன?


• ஒரு தானியங்கி தடுப்பு இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள்


• 1. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு


• 2. ஹைட்ராலிக் அமைப்பு


• 3. அதிர்வு அமைப்பு


• 4. உணவு முறை


• 5. மோல்டிங் சிஸ்டம்


• 6. ஸ்டேக்கிங் சிஸ்டம்


• 7. மின் அமைப்பு


• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்


• முடிவுரை

தானியங்கி தடுப்பு இயந்திரம் என்றால் என்ன?

ஒரு தானியங்கி தொகுதி இயந்திரம் என்பது மனித தலையீடு இல்லாமல் தானாகவே கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு இயந்திரம். கட்டிட சுவர்கள், நடைபாதைகள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் உயர்தர மற்றும் நீடித்த கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய கட்டுமானத் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான உபகரணமாகும்.
ஒரு தானியங்கி பிளாக் இயந்திரம் மூலம், நீங்கள் பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் தொகுதிகளை விரைவாகவும், திறமையாகவும், குறைந்த உழைப்புச் செலவிலும் தயாரிக்கலாம். இருப்பினும், இந்த இயந்திரத்திலிருந்து சிறந்ததைப் பெற, அதன் முக்கிய கூறுகள் மற்றும் அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு தானியங்கி தடுப்பு இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள்

தானியங்கி தடுப்பு இயந்திரத்தை உருவாக்கும் முக்கிய கூறுகள் இங்கே:

1. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒரு தானியங்கி தடுப்பு இயந்திரத்தின் மூளை. இயந்திரத்தின் மற்ற அனைத்து அமைப்புகள் மற்றும் கூறுகளை கட்டுப்படுத்துவதற்கும் ஒருங்கிணைப்பதற்கும் இது பொறுப்பு. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது PLC (நிரலாக்கக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்) மற்றும் HMI (மனித-இயந்திர இடைமுகம்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
PLC என்பது இயந்திரத்தின் செயல்பாடுகள் மற்றும் செயல்பாடுகளைக் கட்டுப்படுத்தும் முக்கிய செயலியாகும், அதே நேரத்தில் HMI என்பது இயந்திரத்தின் செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும் கட்டுப்படுத்தவும் இயந்திர ஆபரேட்டரை அனுமதிக்கும் பயனர் இடைமுகமாகும்.

2. ஹைட்ராலிக் அமைப்பு

கான்கிரீட் தொகுதிகளை வடிவமைக்க தேவையான அழுத்தம் மற்றும் சக்தியைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஹைட்ராலிக் அமைப்பு பொறுப்பாகும். இது ஹைட்ராலிக் குழாய்கள், மோட்டார்கள், சிலிண்டர்கள் மற்றும் வால்வுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
சிலிண்டர்களில் ஹைட்ராலிக் திரவத்தை செலுத்துவதன் மூலம் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு செயல்படுகிறது, பின்னர் கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்க அச்சுக்கு தேவையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

3. அதிர்வு அமைப்பு

காற்று பாக்கெட்டுகளை அகற்றவும், தொகுதிகள் அடர்த்தியாகவும் வலுவாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும் கான்கிரீட் கலவையை சுருக்கவும் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பதற்கும் அதிர்வு அமைப்பு பொறுப்பாகும். இது அச்சுக்கு உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்தும் அதிர்வுகளைக் கொண்டுள்ளது.
அதிர்வு அமைப்பு மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அச்சு அதிர்வு மூலம் செயல்படுகிறது, இது கான்கிரீட் கலவையை சுருக்கி, எந்த காற்று பாக்கெட்டுகளையும் நீக்குகிறது, இதன் விளைவாக உயர்தர மற்றும் நீடித்த கான்கிரீட் தொகுதிகள் உருவாகின்றன.

4. உணவு முறை

கான்கிரீட் கலவையை அச்சுக்கு வழங்குவதற்கு உணவு அமைப்பு பொறுப்பாகும். இது ஒரு ஹாப்பர், கன்வேயர் பெல்ட் மற்றும் ஒரு கலவை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
மிக்சியில் மொத்தங்கள், சிமென்ட் மற்றும் தண்ணீரைக் கலந்து, பின்னர் கலவையை ஹாப்பருக்கு வழங்குவதன் மூலம் உணவு அமைப்பு செயல்படுகிறது. கன்வேயர் பெல்ட் பின்னர் கலவையை அச்சுக்கு கொண்டு செல்கிறது, அங்கு அது சுருக்கப்பட்டு ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு தொகுதிகளை உருவாக்குகிறது.

5. மோல்டிங் சிஸ்டம்

கான்கிரீட் கலவையை தொகுதிகளாக வடிவமைப்பதற்கு மோல்டிங் அமைப்பு பொறுப்பாகும். இது ஒரு அச்சு கொண்டுள்ளது, இது எஃகு செய்யப்பட்ட மற்றும் தொகுதி போன்ற வடிவத்தில் ஒரு குழி உள்ளது.
மோல்டிங் அமைப்பு கான்கிரீட் கலவையுடன் அச்சுகளை நிரப்புவதன் மூலம் செயல்படுகிறது, பின்னர் கலவையை தொகுதிகளாக வடிவமைக்க அச்சுக்கு அழுத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பின்னர் அச்சு அகற்றப்பட்டு, தொகுதிகள் குணப்படுத்த விடப்படுகின்றன.

6. ஸ்டேக்கிங் சிஸ்டம்

தொகுதிகள் வடிவமைத்து குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு அடுக்கி வைப்பதற்கு ஸ்டேக்கிங் அமைப்பு பொறுப்பாகும். இது ஒரு ஸ்டாக்கிங் இயந்திரத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது தானாகவே தொகுதிகளை தட்டுகளில் அடுக்கி வைக்கிறது.
ஸ்டாக்கிங் சிஸ்டம், க்யூரிங் பகுதியிலிருந்து ஸ்டாக்கிங் மெஷினுக்கு தொகுதிகளை மாற்றுவதன் மூலம் செயல்படுகிறது, இது தொகுதிகளை பலகைகளில் அடுக்கி வைக்கிறது. தட்டுகள் பின்னர் ஒரு சேமிப்பு பகுதிக்கு மாற்றப்படுகின்றன, அங்கு அவை போக்குவரத்துக்கு தயாராக உள்ளன.

7. மின் அமைப்பு

தானியங்கி தடுப்பு இயந்திரத்திற்கு மின்சாரம் வழங்குவதற்கும் இயந்திரத்தின் பல்வேறு மின் கூறுகளை கட்டுப்படுத்துவதற்கும் மின்சார அமைப்பு பொறுப்பாகும். இது மின் மோட்டார்கள், சுவிட்சுகள் மற்றும் கேபிள்களைக் கொண்டுள்ளது.
ஹைட்ராலிக் பம்புகள், வைப்ரேட்டர்கள் மற்றும் மோட்டார்கள் போன்ற இயந்திரத்தின் பல்வேறு மின் கூறுகளுக்கு மின்சாரம் வழங்குவதன் மூலம் மின்சார அமைப்பு செயல்படுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தானியங்கி தடுப்பு இயந்திரத்தின் நன்மைகள் என்ன?

ஒரு தானியங்கி தடுப்பு இயந்திரம் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, அவற்றுள்:
- அதிகரித்த உற்பத்தி திறன்
- குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள்
- நிலையான தொகுதி தரம்
- வெவ்வேறு தொகுதி வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளை உருவாக்கும் திறன்
- குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள்

2. ஒரு தானியங்கி தடுப்பு இயந்திரத்தை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

ஒரு தானியங்கி தடுப்பு இயந்திரத்தை பராமரிக்க, நீங்கள் செய்ய வேண்டியது:
- இயந்திரத்தை சுத்தமாகவும் குப்பைகள் இல்லாமல் வைக்கவும்
- இயந்திரத்தை தவறாமல் உயவூட்டுங்கள்
- தேய்ந்து போன பாகங்களை சரிபார்த்து மாற்றவும்
- வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் சேவைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்
- உற்பத்தியாளரின் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்

3. எனது வணிகத்திற்கான சரியான தானியங்கி தடுப்பு இயந்திரத்தை நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

ஒரு தானியங்கி தடுப்பு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​நீங்கள் பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
- உற்பத்தி திறன்
- தொகுதி அளவு மற்றும் வடிவம்
- சக்தி ஆதாரம்
- கூறுகளின் தரம்
- உற்பத்தியாளரின் நற்பெயர் மற்றும் வாடிக்கையாளர் சேவை

முடிவுரை

ஒரு தானியங்கி தொகுதி இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்வது கட்டுமானத் துறையில் ஈடுபட்டுள்ள எந்தவொரு வணிகத்திற்கும் ஒரு சிறந்த நடவடிக்கையாகும். இருப்பினும், இந்த இயந்திரத்திலிருந்து சிறந்ததைப் பெற, அதன் முக்கிய கூறுகள் மற்றும் அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
ஒரு தானியங்கி பிளாக் இயந்திரத்தின் முக்கியமான கூறுகளை அறிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் தகவலறிந்த முடிவை எடுக்கலாம் மற்றும் உங்கள் முதலீட்டில் இருந்து அதிகமானவற்றைப் பெறலாம். ஒரு தானியங்கி பிளாக் இயந்திரம் வரும்போது சரியான தேர்வுகளைச் செய்யத் தேவையான தகவலை உங்களுக்கு வழங்க இந்தக் கட்டுரை உதவியாக இருக்கும் என்று நம்புகிறோம்.