அறுகோண பேவர்களில் சீரற்ற தடிமன் உள்ளதா? இந்த மூன்று அச்சு வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை முதலில் சரிபார்க்கவும்

அறுகோண நடைபாதைகள் அரிப்பு கட்டுப்பாடு, புல் பார்க்கிங் மற்றும் இயற்கையை ரசித்தல் திட்டங்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் ஆறு பக்க வடிவியல் துல்லியமான அச்சு வடிவமைப்பைக் கோருகிறது. பேவர் முழுவதும் தடிமன் மாறுபடும் போது - எதிர் விளிம்பை விட ஒரு விளிம்பு தடிமனாக இருக்கும், அல்லது சுற்றளவை விட சென்டர் மெல்லியதாக இருக்கும் போது - பிரச்சனை அரிதாக கான்கிரீட் கலவை அல்லது இயந்திரம். பெரும்பாலும், அச்சு தானே மூல காரணம்.

இந்த கட்டுரை சீரற்ற அறுகோண பேவர்களை உருவாக்கும் மூன்று பொதுவான அச்சு வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை ஆராய்கிறது. ஒவ்வொரு குறைபாட்டிற்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட திருத்தம் உள்ளது. இப்பிரச்னைகளை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம் கழிவுகளை குறைக்கலாம், மேம்படுத்தலாம்தொகுதிநிலைத்தன்மை, மற்றும் அச்சு வாழ்க்கை நீட்டிக்க.

குறைபாடு எண் 1: சீரற்ற குழி சுவர் உடைகள்

பிரச்சனை

ஒரு அறுகோண பேவர் அச்சில், கான்கிரீட் கீழே இருந்து குழிக்குள் நுழைந்து சுவர்களை நோக்கி பாய்கிறது. கான்கிரீட் ஓட்டம் திசையை எதிர்கொள்ளும் சுவர்கள் எதிர் சுவர்களை விட வேகமாக அணியப்படுகின்றன. ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளில், குழியின் ஒரு பக்கம் மற்றதை விட மெல்லியதாகிறது. பேவர் பின்னர் எதிரெதிர் விளிம்பை விட தடிமனாக ஒரு விளிம்புடன் வெளியே வருகிறது.

இந்த வகை சீரற்ற தடிமன் திசையானது. இது சமச்சீர் அறுகோணத்தைக் காட்டிலும் ஆப்பு வடிவமாகக் காட்டப்படுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் இயந்திரத்தின் அதிர்வு அல்லது கான்கிரீட் கலவையை குற்றம் சாட்டுகிறார்கள், ஆனால் உண்மையான காரணம் குழி சுவர்களில் சீரற்ற உடைகள்.

திருத்தம்

அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் அதிக உடைகள் உள்ள சுவர்களில் கூடுதல் தடிமன் சேர்ப்பதன் மூலம் அல்லது அந்த பரப்புகளில் கடினமான எஃகு தரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பொருள் ஓட்டத்தை கணக்கிடலாம். மணிக்குUNIK, அனைத்து குழி சுவர்களையும் HRC58-62 க்கு ஒரே மாதிரியாக கடினப்படுத்த கார்பரைசிங் வெப்ப சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துகிறோம். கடினமான மேற்பரப்பு சிராய்ப்பை எதிர்க்கிறது, மேலும் சிகிச்சை ஆழம் (தோராயமாக 2 மிமீ) அறுகோணத்தின் ஒவ்வொரு சுவரிலும் ஒரு சீரான உடையை வழங்குகிறது. இது வேறுபட்ட உடைகளை மெதுவாக்குகிறது மற்றும் குழி வடிவவியலை நீண்ட நேரம் பராமரிக்கிறது.

குறைபாடு எண். 2: கூர்மையான உள் மூலைகள்

பிரச்சனை

ஒரு அறுகோண குழியில் பன்னிரண்டு உள் மூலைகள் உள்ளன - மேல் விளிம்பில் ஆறு மற்றும் கீழ் விளிம்பில் ஆறு. இந்த மூலைகளை கூர்மையான 90 டிகிரி கோணங்களாக மாற்றினால், அவை அழுத்த செறிவு புள்ளிகளாக மாறும். ஒவ்வொரு அதிர்வு சுழற்சியும் அழுத்தத்தை இந்த கூர்மையான மூலைகளுக்குள் தள்ளுகிறது. மூலையில் உள்ள உலோகம் சிறிது சிதைந்து, பின்னர் மீட்கிறது. பல்லாயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளுக்கு மேல், இந்த தொடர்ச்சியான அழுத்தம் குழி சிதைவதற்கு காரணமாகிறது. சிதைப்பது எதிரெதிர் சுவர்களுக்கு இடையிலான தூரத்தை மாற்றுகிறது, இதன் விளைவாக பேவர்ஸ் ஒரு பக்கத்தில் தடிமனாகவும், மற்றொரு பக்கத்தில் மெல்லியதாகவும் இருக்கும்.

கதிரியக்க மூலைகளை விட கூர்மையான மூலைகளும் வேகமாக அணியும். ஒரு கூர்மையான மூலையில் தாக்கத்தை உறிஞ்சுவதற்கு குறைவான உலோக நிறை உள்ளது. மூலை தேய்மானத்திலிருந்து விலகியவுடன், குழியின் வடிவம் நிரந்தரமாக மாறுகிறது.

திருத்தம்

ஒவ்வொரு உள் மூலையிலும் ஒரு ஆரம் சேர்ப்பது மன அழுத்த செறிவு புள்ளிகளை நீக்குகிறது. ஒரு 3-5 மிமீ ஆரம், மன அழுத்தத்தில் மோதுவதை விட மூலையைச் சுற்றி ஓட அனுமதிக்கிறது. குழி அதன் வடிவத்தை நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கிறது, மேலும் பேவர் தடிமன் ஆறு பக்கங்களிலும் சீராக இருக்கும்.

கதிரியக்க மூலைகளும் சிதைப்பதை மேம்படுத்துகின்றன. கான்கிரீட் ஒரு கூர்மையான விளிம்பில் இருந்து விட வளைந்த மேற்பரப்பில் இருந்து மிகவும் சுத்தமாக வெளியிடுகிறது, இழுவை குறைக்க மற்றும் மேலும் மெதுவாக தேய்மானம்.

குறைபாடு எண். 3: மோல்ட் பிளேட் முழுவதும் சீரற்ற குழி ஆழம்

பிரச்சனை

ஒரு அறுகோண பேவர் அச்சு பொதுவாக பல துவாரங்களைக் கொண்டுள்ளது - ஒரு அச்சு தட்டுக்கு இரண்டு, மூன்று அல்லது நான்கு. அச்சு தட்டு முற்றிலும் தட்டையாக இல்லாதபோது அல்லது துவாரங்கள் வெவ்வேறு ஆழங்களுக்கு இயந்திரமயமாக்கப்படும்போது, ​​​​ஒவ்வொரு குழியும் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட ஒரு பேவரை உருவாக்குகிறது. இந்த மாறுபாடு திசையானது அல்ல (குறை எண். 1 போன்றது). இது நிலையாக உள்ளது: குழி ஒன்று தடிமனான பேவர்களை உருவாக்குகிறது, குழி மூன்று மெல்லிய பேவர்களை உருவாக்குகிறது.

மூல காரணம் பெரும்பாலும் மோசமான எந்திரம் அல்லது சீரற்ற அடிப்படை தட்டு. குறைந்த விலை சப்ளையர்கள் துவாரங்களை வெட்டுவதற்கு முன் அச்சு தகட்டை தட்டையாக்கும் படியை தவிர்க்கலாம். மற்றவர்கள் அணிந்த CNC கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அவை தட்டின் ஒரு பக்கத்தில் மற்றொன்றை விட ஆழமாக வெட்டப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, அதே அச்சிலிருந்து சீரற்ற பேவர் தடிமன் உள்ளது.

திருத்தம்

எந்தவொரு குழியும் இயந்திரமயமாக்கப்படுவதற்கு முன்பு ஒவ்வொரு அச்சு தட்டும் மேற்பரப்பு-தரையில் தட்டையாக இருக்க வேண்டும். பரிமாண சகிப்புத்தன்மை முழு தட்டு முழுவதும் ± 0.1 மிமீ இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு குழிக்கும் பல புள்ளிகளில் - மையம் மற்றும் விளிம்புகளில் - குழி ஆழம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

UNIK இல், செயல்முறை ஆய்வுடன் CNC எந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். வெட்டும் போது ஒவ்வொரு குழி ஆழமும் சரிபார்க்கப்படுகிறது. எந்திரம் செய்த பிறகு, அனைத்து துவாரங்களும் சகிப்புத்தன்மைக்கு உட்பட்டவை என்பதை உறுதிப்படுத்த முழு அச்சு தட்டு ஒரு ஆய அளவீட்டு இயந்திரத்தில் (CMM) அளவிடப்படுகிறது. ± 0.1mmக்கு அப்பால் உள்ள எந்த மாறுபாடும் மறுவேலையைத் தூண்டும்.

உங்கள் உற்பத்தியை எந்த குறைபாடு பாதிக்கிறது என்பதை எவ்வாறு கண்டறிவது

முறையான அச்சு வடிவமைப்பு மூலம் தடுப்பு

அறுகோண பேவர்களில் சீரற்ற தடிமன் தவிர்க்க முடியாதது அல்ல. மூன்று வடிவமைப்பு நடைமுறைகள் பெரும்பாலான தடிமன் மாறுபாடு சிக்கல்களைத் தடுக்கின்றன:

1. அனைத்து குழி சுவர்களிலும் ஒரே மாதிரியான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை (HRC58-62) உருவாக்க கார்பரைசிங் வெப்ப சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தவும், வேறுபட்ட உடைகளை மெதுவாக்குகிறது.

2.அனைத்து உள் மூலைகளிலும் இயந்திரம் 3-5மிமீ ஆரங்கள் அழுத்த செறிவு மற்றும் சிதைவை அகற்றும்.

3.CMM ஆய்வு மூலம் சரிபார்க்கப்பட்ட, குழி ஆழம் மற்றும் தட்டு தட்டையான தன்மையில் ± 0.1mm சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருங்கள்.

UNIK 2010 இல் நிறுவப்பட்டதிலிருந்து இந்த நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சீனாவின் குவான்சோவை அடிப்படையாகக் கொண்டு, நிறுவனம் 28 நாடுகளுக்கு செங்கல் இயந்திரங்கள் மற்றும் கான்கிரீட் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறது. அதன் தயாரிப்பு வரிசையில் அறுகோண பேவர் மோல்டுகள், கர்ப் மோல்டுகள், பிளாக் மோல்டுகள் மற்றும் ஹாலோ பிளாக் டூலிங் ஆகியவை அடங்கும்.

சுழற்சிக்குப் பிறகு சீரான தடிமன் சுழற்சியை உருவாக்கும் அறுகோண பேவர் மோல்டுகளுக்கு, விவரக்குறிப்புகளில் 42CrMo எஃகு, கார்பரைசிங் வெப்ப சிகிச்சை, 3-5mm மூலை ஆரங்கள், Ra 1.6 மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் ±0.1mm பரிமாண சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும்.

புஜியன் யூனிக் மோல்ட் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்.

இணையதளம்: www.unikmould.com