தயாரிப்புகள்

தானியங்கி தடுப்பு இயந்திரங்கள் என்பது அச்சுகளின் உதவியுடன் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்கப் பயன்படும் இயந்திரங்கள். இந்த இயந்திரங்கள் கான்கிரீட் தொகுதி இயந்திரங்கள், செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் அல்லது சிமெண்ட் தொகுதி இயந்திரங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. கான்கிரீட் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கு தேவையான கைமுறை முயற்சிகளை அவை குறைக்கின்றன, இதனால் உற்பத்தி விகிதம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

ஹைட்ராலிக் ஹாலோ பிளாக் இயந்திரம் என்பது ஒரு வகை தொழில்துறை இயந்திரமாகும், இது வெற்றுத் தொகுதிகள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி மூலப்பொருளை, பொதுவாக சிமெண்ட், மணல் மற்றும் தண்ணீரை அழுத்தி திடப்படுத்துகின்றன. இதன் விளைவாக வரும் தொகுதிகள் ஒரு வெற்று மையத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கு போதுமான வலிமையை வழங்கும் அதே வேளையில் தொகுதியின் ஒட்டுமொத்த எடை மற்றும் செலவைக் குறைக்கிறது. ஹைட்ராலிக் ஹாலோ பிளாக் இயந்திரங்கள் பொதுவாக கட்டுமானத் தொழிலில் செங்கற்கள், நடைபாதை கற்கள் மற்றும் பிற கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்திக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பல்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு அளவுகளில் வருகின்றன மற்றும் கைமுறையாகவோ அல்லது முழுமையாக தானியங்கியாகவோ இருக்கலாம்.

கான்கிரீட் ஹாலோ பிளாக் உற்பத்தி வரி என்பது ஒரு வெற்று மையத்தைக் கொண்ட கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை இயந்திரமாகும். இந்த தொகுதிகள் சுவர்கள், பகிர்வுகள் மற்றும் வேலிகளை கட்டுவதற்கு கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தி வரிசையில் பொதுவாக பல்வேறு இயந்திரங்கள் அடங்கும், அவை தொகுதிகளை உருவாக்க ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன. சம்பந்தப்பட்ட இயந்திரங்களில் கான்கிரீட் மிக்சர், பிளாக் செய்யும் இயந்திரம், பிளாக் டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம், பல்லேடைசர் மற்றும் பிளாக் ஸ்டாக்கிங் மெஷின் ஆகியவை அடங்கும். செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க உற்பத்தி வரியை தானியக்கமாக்க முடியும். இந்த வரியால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தொகுதிகள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பொறுத்து அளவு, வடிவம் மற்றும் வண்ணத்தில் மாறுபடும்.

ஹாலோ பிளாக் உற்பத்தி வரி என்பது பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் வெற்று கான்கிரீட் தொகுதிகளை தயாரிக்க இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். உற்பத்தி வரிசையில் பொதுவாக ஒரு கலவை, ஒரு கன்வேயர் பெல்ட், ஒரு தொகுதி மோல்டிங் இயந்திரம், ஒரு ஸ்டேக்கர் மற்றும் ஒரு பேக்கேஜிங் இயந்திரம் ஆகியவை அடங்கும். கலவையானது சிமென்ட், மணல் மற்றும் தண்ணீர் போன்ற மூலப்பொருட்களைக் கலந்து ஒரு கான்கிரீட் கலவையை உருவாக்குகிறது, அது பிளாக் மோல்டிங் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. பிளாக் மோல்டிங் இயந்திரம் கலவையை விரும்பிய பிளாக் வடிவம் மற்றும் அளவுக்கு வடிவமைக்கிறது, அதன் பிறகு ஸ்டேக்கர் தொகுதிகளை ஒரு தட்டு மீது அடுக்கி வைக்கிறது. இறுதியாக, தொகுக்கப்பட்ட இயந்திரம் தொகுதிகளை சேமிப்பிற்காக அல்லது போக்குவரத்துக்காக பைகள் அல்லது பெட்டிகளில் அடைக்கிறது. உற்பத்தி வரிசையின் குறிப்பிட்ட விவரங்கள் உற்பத்தியாளர் மற்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.

சிமென்ட் பிளாக் தயாரிக்கும் கருவி என்பது சிமெண்ட் தொகுதிகள் அல்லது செங்கற்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்கள் அல்லது கருவிகளைக் குறிக்கிறது. இந்த இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் வருகின்றன, மேலும் அவை கைமுறையாகவோ, அரை தானியங்கியாகவோ அல்லது முழு தானியங்கியாகவோ இருக்கலாம். அவை பாலேட் ஃபீடர்கள், கான்கிரீட் மிக்சர்கள், பிளாக் மெஷின்கள், கன்வேயர்கள் மற்றும் செங்கல் அடுக்குகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு கூறுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். சிமென்ட் பிளாக்குகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையை மிகவும் திறமையாகவும், குறைந்த உழைப்புச் செலவுடனும் செய்ய இந்த உபகரணங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சில இயந்திரங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யலாம் மற்றும் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் தொகுதிகளின் வடிவங்களுக்கு ஏற்றவாறு தனிப்பயனாக்கலாம்.

சிமென்ட் பிளாக் உற்பத்தி வரி என்பது, சிமெண்ட் தொகுதிகள் அல்லது கான்கிரீட் கொத்து அலகுகள் (CMUs) என்றும் அழைக்கப்படும், ப்ரீகாஸ்ட் கான்கிரீட் தொகுதிகளை தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். உற்பத்தி வரிசையில் உயர்தர சிமெண்ட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய ஒன்றாக வேலை செய்யும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் தொடர் அடங்கும். பொதுவாக, உற்பத்தி வரிசையில் ஒரு கான்கிரீட் கலவை, ஒரு டோசிங் மற்றும் பேட்ச் இயந்திரம், ஒரு தொகுதி தயாரிக்கும் இயந்திரம், கன்வேயர்கள் மற்றும் தட்டுகள் ஆகியவை அடங்கும். சரியான விகிதத்தில் மொத்தங்கள், சிமெண்ட் மற்றும் நீர் ஆகியவற்றைக் கலக்கும் வீரியம் மற்றும் பேட்ச் இயந்திரத்துடன் செயல்முறை தொடங்குகிறது. கலவையானது பின்னர் தொகுதி தயாரிக்கும் இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, அங்கு அது வடிவில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.