ஹாலோ பிளாக் மோல்டிங் உற்பத்தியில் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

1. அச்சு எஃகு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை

திஅச்சுஒவ்வொரு தொகுதியையும் நேரடியாக வடிவமைக்கிறது. தரமான மோல்டுகள் Cr12MoV அல்லது 9CrSi அலாய் டூல் ஸ்டீலை கார்பரைசிங் வெப்ப சிகிச்சையுடன் பயன்படுத்துகின்றன. உடைகள் எதிர்ப்பிற்கு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை HRC58-62 ஐ அடைய வேண்டும். அதிர்வு உறிஞ்சுதலுக்கு மைய கடினத்தன்மை HRC35-40 இல் இருக்க வேண்டும். சரியான வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல், அச்சுகள் முன்கூட்டியே விரிசல் அல்லது சீரற்ற அணிய. உங்கள் சப்ளையரிடமிருந்து பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனை அறிக்கைகளைக் கோரவும்.

2. குழி பரிமாண துல்லியம்

குழி பரிமாணங்கள் தொகுதி அளவை தீர்மானிக்கிறது. முக்கியமான சகிப்புத்தன்மை நீளம், அகலம், ஆழம் மற்றும் மைய முள் நிலைகளில் ± 0.3 மிமீ இருக்க வேண்டும். தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட மைய ஊசிகள் சீரற்ற சுவர் தடிமனை உருவாக்குகின்றன - மெல்லிய சுவர்கள் விரிசல், தடித்த சுவர்கள் கான்கிரீட் கழிவு. மாதிரித் தொகுதிகளைத் தவறாமல் அளந்து, உடைகளைக் கண்காணிக்க குழியின் பரிமாணங்களுடன் ஒப்பிடவும்.

3. கான்கிரீட் கலவை வடிவமைப்பு

அதிகபட்ச மொத்த அளவு 10 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான அரை உலர் கலவையைப் பயன்படுத்தவும். சிமெண்ட் உள்ளடக்கம்: மொத்த அளவின் 10-15%. நீர்-சிமென்ட் விகிதம்: எடையால் 0.4-0.5. மிகவும் ஈரமானது தொகுதி சரிவை ஏற்படுத்துகிறது. மிகவும் உலர் வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது. இலக்கு சரிவு வரம்பு: 20-40 மிமீ. மொத்த ஈரப்பதம் அளவீடுகளின் அடிப்படையில் தண்ணீரை சரிசெய்யவும்.

4. அதிர்வு அளவுருக்கள்

அதிர்வு அனைத்து குழி பகுதிகளிலும் கான்கிரீட்டை நகர்த்துகிறது மற்றும் சிக்கிய காற்றை நீக்குகிறது. ஹாலோ பிளாக்குகளுக்கு அதிர்வெண்ணை 3,500-4,500 RPM ஆக அமைக்கவும். அதிர்வு நேரம்: ஒரு சுழற்சிக்கு 2-5 வினாடிகள். போதுமான அதிர்வு வெற்றிடங்களையும் தேன் கூட்டையும் விட்டுச் செல்கிறது. அதிகப்படியான அதிர்வு ஒட்டுமொத்த பிரிவை ஏற்படுத்துகிறது. உட்புற அடர்த்தியை ஆய்வு செய்ய மாதிரி தொகுதிகளை வெட்டுங்கள்.

5. சுருக்க அழுத்தம்

சுருக்கமானது தொகுதி அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை தீர்மானிக்கிறது. வெற்றுத் தொகுதிகளுக்கு 12-18 MPa பயன்படுத்தவும். அதிக அழுத்தம் அடர்த்தியான தொகுதிகளை உருவாக்குகிறது ஆனால் முக்கிய முள் உடைகளை அதிகரிக்கிறது. சீரற்ற அழுத்தம் ஒரே அச்சு தட்டில் வெவ்வேறு உயரங்களைக் கொண்ட தொகுதிகளை உருவாக்குகிறது. வெளியேற்றப்பட்ட உடனேயே தொகுதி உயரத்தை அளவிடவும். 1 மிமீக்கு அப்பால் உள்ள மாறுபாடு சீரற்ற அழுத்த விநியோகத்தைக் குறிக்கிறது.

6. அச்சு பராமரிப்பு

தேய்ந்த குழி சுவர்கள் பெரிதாக்கப்பட்ட தொகுதிகளை உருவாக்குகின்றன. வளைந்த கோர் ஊசிகள் சீரற்ற சுவர் தடிமன் உருவாக்குகின்றன. தளர்வான மவுண்டிங் போல்ட்கள் அதிர்வின் போது அச்சு மாற்றத்தை அனுமதிக்கின்றன. வாராந்திர குழி மேற்பரப்புகளை ஆய்வு செய்யுங்கள். தினசரி கோர் பின்களை நேராக சரிபார்க்கவும். ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் முன் மவுண்டிங் போல்ட்களை இறுக்குங்கள். காலப்போக்கில் தொகுதி பரிமாணங்களைக் கண்காணிக்கவும். சகிப்புத்தன்மை ± 0.5mm ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது புதுப்பிக்கவும்.

UNIK28 நாடுகளுக்கு 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான ஏற்றுமதி அனுபவத்துடன் 2008 முதல் செங்கல் இயந்திரங்கள் மற்றும் அச்சுகளை தயாரித்துள்ளது.