உங்கள் புல் பேவர்ஸ் ஏன் சரியாகப் பூட்டப்படவில்லை - பொதுவான அச்சு சிக்கல்கள் மற்றும் திருத்தங்கள்

புல் நடைபாதைகள் பாதுகாப்பாக ஒன்றாக பூட்டப்பட வேண்டும். அவை செய்யும் போது, ​​மேற்பரப்பு வாகன சுமைகளைக் கையாளுகிறது, தட்டையாக இருக்கும், மேலும் செல்கள் வழியாக புல் வளர அனுமதிக்கிறது. அவர்கள் அவ்வாறு செய்யாதபோது, ​​நீங்கள் ஷிஃப்டிங் பேவர்ஸ், சீரற்ற மேற்பரப்புகள் மற்றும் டயர்களைப் பிடிக்கும் அல்லது சேற்றில் குடியேறும் விளிம்புகளைப் பெறுவீர்கள்.

உங்கள் புல் பேவர்ஸ் சரியாகப் பூட்டப்படாவிட்டால், பிரச்சனை பொதுவாக அச்சுடன் தொடங்குகிறது. மிகவும் பொதுவான அச்சு தொடர்பான சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது இங்கே.

UNIKபுல் பேவர் தயாரித்து வருகிறதுஅச்சுகள்2008 முதல், 28 நாடுகளுக்கு 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான ஏற்றுமதி அனுபவத்துடன். கீழே உள்ள திருத்தங்கள் உண்மையான கள அறிக்கைகளிலிருந்து வந்தவை.

வெளியீடு 1: தேய்ந்த இன்டர்லாக் குமிழ்கள் அல்லது இடைவெளிகள்

என்ன நடக்கும்- பேவரின் மேல் உயர்த்தப்பட்ட கைப்பிடிகள் அல்லது கீழே உள்ள இடைவெளிகள் வட்டமாக அல்லது ஆழமற்றதாக மாறும். நடைபாதைகள் பூட்டப்படுவதை விட ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக அமர்ந்திருக்கும். போக்குவரத்தின் கீழ் மேற்பரப்பு மாறுகிறது.

அது ஏன் நடக்கிறது- இன்டர்லாக் அம்சங்கள் மற்ற அச்சு குழியை விட வேகமாக தேய்ந்து விடுகின்றன, ஏனெனில் அவை மெல்லியதாகவும், வெளியேற்றும் போது அதிக உராய்வை அனுபவிக்கின்றன. நிலையான எஃகு அச்சில் 40,000-50,000 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, குமிழ் உயரம் 0.3-0.5 மிமீ குறையும்.

சரி- குமிழ் உயரம் மற்றும் ஆழமான அளவு அல்லது காலிப்பர்கள் மூலம் ஆழத்தை அளவிடவும். அசல் அச்சு வரைபடத்துடன் ஒப்பிடுக. குமிழ் உயரம் 0.3 மிமீக்கு மேல் தேய்ந்திருந்தால், அச்சுக்கு மறுசீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது. UNIK இன்டர்லாக் அம்சங்களை அசல் விவரக்குறிப்புகளுக்கு மீட்டமைக்க மறு இயந்திர சேவையை வழங்குகிறது.

தடுப்பு- சரியான வெப்ப சிகிச்சையுடன் ஒரு அச்சு பயன்படுத்தவும். கார்பரைஸ்டு அச்சுகள் (HRC58-62 மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை) சிகிச்சை அளிக்கப்படாத அல்லது தணிக்கப்படாத அச்சுகளை விட 2-3 மடங்கு அதிகமாக அணிவதை எதிர்க்கும்.

பிரச்சினை 2: அச்சு முழுவதும் சீரற்ற குழி அளவுகள்

• என்ன நடக்கிறது - சில பேவர்ஸ் சரியாக பூட்டப்படும். அதே அச்சில் இருந்து மற்றவை தளர்வான அல்லது மிகவும் இறுக்கமானவை. முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் சீரற்ற இடைவெளிகளும் சீரற்ற தளர்வான பேவர்களும் உள்ளன.
• இது ஏன் நிகழ்கிறது - சீரற்ற உடைகள் அல்லது அசல் உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மை சிக்கல்கள் காரணமாக அச்சு குழி பரிமாணங்கள் நகர்ந்தன. பல-குழிவு அச்சில், ஒவ்வொரு குழியும் கான்கிரீட் ஓட்ட முறைகள் மற்றும் அதிர்வு விநியோகத்தைப் பொறுத்து வெவ்வேறு விகிதத்தில் அணியலாம்.
• சரி - ஒவ்வொரு குழியையும் தனித்தனியாக அளவிடவும். UNIK ± 0.1mm வரை குழியிலிருந்து குழிக்கு மாறுபாட்டைக் கொண்டுள்ளது. மாறுபாடு ± 0.3 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், அச்சுக்கு தொழில்முறை மறு-எந்திரம் தேவை. இயந்திர அளவுருக்களை மாற்றுவதன் மூலம் ஈடுசெய்ய முயற்சிக்காதீர்கள் - இது அனைத்து துவாரங்களையும் பாதிக்கும், தேய்ந்தவை மட்டுமல்ல.
• தடுப்பு - ஆய்வு அறிக்கையில் தனிப்பட்ட குழி அளவீடுகளை வழங்கும் சப்ளையர்களிடமிருந்து அச்சுகளை வாங்கவும். UNIK ஒவ்வொரு அச்சு ஏற்றுமதியிலும் குழி-குழி பரிமாணத் தரவை உள்ளடக்கியது.

பிரச்சினை 3: வெளியேற்றத்தின் போது ஒட்டக்கூடிய கரடுமுரடான குழி மேற்பரப்பு

1. என்ன நடக்கிறது - பேவர்ஸ் அச்சுகளில் இருந்து கிழிந்த அல்லது மங்கலான விளிம்புகளுடன் இன்டர்லாக் அம்சங்களில் வெளிவருகிறது. சேதம் சரியான பூட்டுதலைத் தடுக்கிறது. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், வெளியேற்றும் போது பேவர்ஸ் கிராக்.
2. இது ஏன் நிகழ்கிறது - வெளியேற்றத்தின் போது குழி மேற்பரப்பில் உள்ள கரடுமுரடான புள்ளிகள் கான்கிரீட்டைப் பிடிக்கின்றன. அவை மெல்லிய பிரிவுகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்டிருப்பதால், இண்டர்லாக் அம்சங்கள் குறிப்பாக பாதிக்கப்படக்கூடியவை. Ra 3.2 ஐ விட கடினமான மேற்பரப்பு பூச்சு ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தும்.
3. சரி - நல்ல வெளிச்சத்தின் கீழ் குழியின் மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்யவும். மேற்பரப்பில் ஒரு விரல் நகத்தை இயக்கவும் - ஏதேனும் கண்டறியக்கூடிய மேடு அல்லது கீறல் ஒரு பிரச்சனை. பளபளப்பான அச்சுகள் (Ra 1.6 அல்லது சிறந்தது) கான்கிரீட்டை சுத்தமாக வெளியிடுகிறது. உங்கள் அச்சு கடினமான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டிருந்தால், அதை மீண்டும் மெருகூட்ட வேண்டும்.
4. தடுப்பு - ஆர்டர் செய்யும் போது மேற்பரப்பு பூச்சு தேவையை குறிப்பிடவும். UNIK அனைத்து கிராஸ் பேவர் மோல்ட் கேவிட்டிகளையும் ரா 1.6 அல்லது தரநிலையாக நிறைவு செய்கிறது. சில சப்ளையர்கள் ரா 6.3-12.5 ஃபினிஷ்களுடன் மோல்டுகளை வழங்குகிறார்கள், இது நிலையான தொகுதிகளுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது ஆனால் புல் பேவர்களை இன்டர்லாக் செய்வதற்கு அல்ல.

வெளியீடு 4: தேய்ந்த கோர் பின்கள் (ஹாலோ கிராஸ் பேவர்களுக்காக)

• என்ன நடக்கிறது - புல் வளரும் திறந்த செல்கள் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன அல்லது கடினமான உள் சுவர்களைக் கொண்டுள்ளன. செல் சுவர்கள் ஒருபுறம் மிகவும் தடிமனாகவும் மறுபுறம் மிகவும் மெல்லியதாகவும் இருப்பதால் பேவர்ஸ் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதில்லை.
• இது ஏன் நடக்கிறது - கோர் ஊசிகள் காலப்போக்கில் தேய்ந்துவிடும், குறிப்பாக அவை குழி தரையைச் சந்திக்கும் அடிவாரத்தில். தேய்ந்த ஊசிகள் ஓவல் அல்லது குறுகலான செல்களை உருவாக்குகின்றன. தளர்வான ஊசிகள் சுழற்சியிலிருந்து சுழற்சிக்கு நிலையை மாற்றி, சீரற்ற செல் சுவர் தடிமனை உருவாக்குகின்றன.
• சரி - அணிந்திருந்த மைய ஊசிகளை மாற்றவும். அவற்றை சரிசெய்ய முயற்சிக்காதீர்கள் - அரைத்தல் அல்லது வெல்டிங் முள் பரிமாணங்களை மாற்றுகிறது மற்றும் சிக்கலை மோசமாக்குகிறது. அனைத்து நிலையான புல் பேவர் அளவுகளுக்கும் UNIK மாற்று ஊசிகளை கையிருப்பில் வைத்துள்ளது.
• தடுப்பு - மைய ஊசிகளை பாதுகாப்பாக நிலையில் பூட்டும் கடினப்படுத்தப்பட்ட முள் தகடுகளுடன் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும். UNIK பின் தகடுகள் HRC45-50 க்கு வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, இது முள் தளர்ச்சியை ஏற்படுத்தும் தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது.

வெளியீடு 5: இன்டர்லாக்கிங் அம்சங்களில் தவறான வரைவு கோணம்

1. என்ன நடக்கிறது - பேவர்ஸை வெளியேற்றுவது கடினம். அவை இறுதியாக வெளியே வரும்போது, ​​ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட அம்சங்கள் சிதைந்து அல்லது விரிசல் அடைகின்றன. சேதமடையாத மண்பாண்டங்கள் கூட அருகில் உள்ள அலகுகளுடன் சரியாக பொருந்தாது.
2. இது ஏன் நிகழ்கிறது - அச்சு குழியில் போதுமான வரைவு கோணம் இல்லை - செங்குத்து சுவர்களில் சிறிது தட்டினால், தொகுதிகள் வெளியேற அனுமதிக்கின்றன. தட்டையான குழி சுவர்களை விட இன்டர்லாக் அம்சங்களுக்கு அதிக வரைவு தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை கீழ் வெட்டு மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு பக்கத்திற்கு 1.5 டிகிரிக்கும் குறைவான வரைவு கோணம் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
3. சரி - இது ஒரு துறையில் சரி செய்யக்கூடிய பிரச்சினை அல்ல. சரியான வரைவு கோணத்தைச் சேர்க்க அச்சு மீண்டும் இயந்திரமாக்கப்பட வேண்டும். UNIK அனைத்து இன்டர்லாக் அம்சங்களிலும் ஒரு பக்கத்திற்கு 1.5-2.0 டிகிரி பயன்படுத்துகிறது.
4. தடுப்பு - ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் வரைவு கோண விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். இன்டர்லாக் அம்சங்களின் வரைவு கோணத்தை வழங்குநரிடம் கேளுங்கள். அவர்களால் எண்ணை வழங்க முடியாவிட்டால், மற்றொரு சப்ளையரைக் கண்டறியவும்.

வெளியீடு 6: மவுண்டிங் பிளேட் சிதைவு

என்ன நடக்கிறது - அதே அச்சில் இருந்து பேவர்ஸ் சீரற்ற உயரம் உள்ளது. சில ஒரு பக்கம் உயரமாக இருக்கும். முழுத் தொகுதியும் சற்று முறுக்கப்பட்டிருப்பதால் இன்டர்லாக் அம்சங்கள் சீரமைக்கப்படுவதில்லை.

இது ஏன் நிகழ்கிறது - மோல்ட்டின் மவுண்டிங் பிளேட் சீரற்ற போல்ட் இறுக்குவதிலிருந்தோ அல்லது சீரற்ற அதிர்வு அட்டவணையைக் கொண்ட கணினியில் இயங்குவதிலிருந்தோ சிதைந்துள்ளது. தட்டு முழுவதும் 0.5 மிமீ விலகல் கூட அளவிடக்கூடிய தொகுதி திருப்பத்தை உருவாக்குகிறது.

சரி - இயந்திரத்திலிருந்து அச்சுகளை அகற்றவும். தெரிந்த-தட்டையான மேற்பரப்பில் (துல்லியமான கிரானைட் தட்டு அல்லது தடிமனான மிதவை கண்ணாடி) வைக்கவும். ஃபீலர் கேஜ் மூலம் இடைவெளிகளைச் சரிபார்க்கவும். சிதைவு 0.3 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், அச்சு மீண்டும் மேற்பரப்புக்கு தேவைப்படுகிறது.

தடுப்பு - எப்போதும் ஒரு முறுக்கு குறடு பயன்படுத்தி ஒரு குறுக்கு வடிவத்தில் பெருகிவரும் போல்ட் இறுக்க. சேதமடைந்த அதிர்வு அட்டவணையைக் கொண்ட கணினியில் அச்சுகளை இயக்க வேண்டாம். இயந்திரத்தின் பெருகிவரும் மேற்பரப்பை ஆண்டுதோறும் ஆய்வு செய்யுங்கள்.

பூட்டுதல் சிக்கல்களுக்கு உங்கள் புல் பேவர் மோல்ட்டை எவ்வாறு ஆய்வு செய்வது

அச்சு பிரச்சனை என்று கருதும் முன், இந்த எளிய சோதனையை இயக்கவும்:

நீங்கள் சந்தேகிக்கும் அச்சில் இருந்து 10 பேவர்களை உருவாக்கவும்.

பேவர்களில் இருந்து ஏதேனும் கான்கிரீட் தூசி அல்லது குப்பைகளை சுத்தம் செய்யவும்.

அவற்றை ஒரு சிறிய சோதனைக் கட்டத்தில் (3×3 அல்லது 4×4) ஒன்றாகப் பூட்ட முயற்சிக்கவும்.

எந்த மண்பாண்டங்கள் பொருந்துகின்றன, எது பொருந்தாது என்பதைக் கவனியுங்கள்.

ஒவ்வொரு பேவரிலும் குழி எண்ணைக் குறிக்கவும் (பெரும்பாலான அச்சுகளில் தொகுதிகளில் குழி எண்கள் பொறிக்கப்பட்டிருக்கும்).

அனைத்து தளர்வான பேவர்களும் ஒரே குழியிலிருந்து வந்தால், பிரச்சனை அந்த குறிப்பிட்ட குழிதான். தளர்வான பேவர்ஸ் சீரற்ற துவாரங்களிலிருந்து வந்தால், சிக்கல் இயந்திரம் தொடர்பானதாக இருக்கலாம் அல்லது கான்கிரீட் கலவை மாற்றங்கள் காரணமாக இருக்கலாம்.

UNIK ஆனது அனைத்து மல்டி-கேவிட்டி கிராஸ் பேவர் மோல்டுகளிலும் குழி எண்களை ஒரு நிலையான அம்சமாக வழங்குகிறது, இது இந்த நோயறிதலை நேரடியாக செய்கிறது.

எப்போது ரிப்பேர் செய்ய வேண்டும் எதிராக. உங்கள் புல் பேவர் மோல்ட்டை மாற்றவும்

சுருக்கம்: ஒரு பார்வையில் திருத்தங்கள்

சிக்கல்: பேவர்ஸ் பூட்டப்படாது - கைப்பிடிகள் அல்லது இடைவெளிகள் அணிந்திருக்கும்.

சரி: அச்சுகளை புதுப்பிக்கவும் அல்லது சரியாக வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அச்சுடன் மாற்றவும்.

சிக்கல்: சில பேவர்ஸ் பூட்டப்படுகிறது, மற்றவை இல்லை - சீரற்ற குழிவுகள்.

பிழைத்திருத்தம்: தேய்ந்த துவாரங்களை தொழில்முறை மறு-எந்திரம்.

சிக்கல்: வெளியேற்றும் போது பேவர்ஸ் ஒட்டிக்கொள்கிறது - தோராயமான குழி மேற்பரப்பு.

சரி: ரே 1.6 அல்லது சிறந்த குழியை மீண்டும் பாலிஷ் செய்யவும்.

சிக்கல்: திறந்த செல்கள் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன - தேய்ந்த மைய ஊசிகள்.

சரி: முக்கிய ஊசிகளை மாற்றவும்.

சிக்கல்: வெளியேற்றும் போது பேவர்ஸ் சிதைந்தது - போதுமான வரைவு கோணம்.

சரி: 1.5-2.0 டிகிரி வரைவு கோணத்துடன் மீண்டும் இயந்திரம் (புலத்தில் பழுதுபார்க்க முடியாது).

சிக்கல்: தொகுதிகள் முறுக்கப்பட்ட அல்லது சீரற்ற உயரம் - சிதைந்த பெருகிவரும் தட்டு.

சரி: மீண்டும் மேற்பரப்பு மவுண்டிங் பிளேட் அல்லது அச்சு பதிலாக.

தொடர்பு தகவல்

உங்கள் புல் பேவர் அச்சு இந்த சிக்கல்களில் ஏதேனும் இருந்தால், உங்களுக்கு புதுப்பித்தல் அல்லது மாற்றீடு தேவைப்பட்டால்:

இணையதளம்: www.unikmould.com

Eஅஞ்சல்:sales@unikmould.com